一、高爐鉆頭鉆前準備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無切屑齒、硬質合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無碎金屬。

2、小心搬運高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內是否有異物，噴嘴孔內是否有0型密封圈，根據需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤補心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉盤、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應使高爐鉆頭緩慢通過。

3、距井底30米時開始以60rpm的轉速旋轉并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

煉鐵高爐開口機鉆頭

1.轉爐出鋼口工作環(huán)境溫度一般到1000℃以上，我根據實際使用要求自行配比了耐熱工具鋼用于擴孔鉆頭的工作柱齒，該合金柱齒具有韌性高，硬度高，具有紅硬性好等幾大特點，抬高了擴孔鉆頭的使用壽命，另外，擴孔鉆頭的鉆頭體使用壽命高可達20到25次（可多次換合金柱齒）。

2.拆爐機鉆頭有什么使用特點拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴重。

轉爐出鋼口擴孔器，能降低更換出鋼口時間，保證出鋼口孔型，提供轉爐生產效率。本公司可提供整體式擴孔器及可拆卸式擴孔新材料合金柱，這兩種類型的轉爐擴孔工具均能較好地滿足轉爐生產的需求。

　　公司在原擴孔鉆頭基礎上根據鋼廠用戶的不斷反饋，經過長時間的經驗積累，多次試驗并改進升級，結合用戶40T至150T、180T、250T、300T等不同轉爐和工況的要求，設計生產了從Φ200到Φ340等不同直徑大小的系列規(guī)格的擴孔鉆頭。

 拆爐機鉆頭損壞快的就是鉆體，針對這種情況，我們特殊處理加工了剛體，加厚加強加硬使鉆頭更耐磨。其實，拆爐機鉆頭還具有以下特點：

   1、鉆頭壽命長：以金剛石復合片為主切削齒，其使用壽命是硬質合金的10倍以上，是普通金剛石鉆頭的4-5倍；

   2、鉆進:金剛石出露量大（復合多晶層幾乎全部出露），鉆頭能始終保持銳利，因而大大提高進尺速度；

   3、可低壓、低轉速鉆進：鉆頭以刮擦、剪切來破碎巖石，其鉆壓只需同徑金剛石孕鑲鉆頭鉆壓1/3左右；

   4、保徑效果好:拆爐機鉆頭內外可鑲嵌金剛石聚晶保徑,耐磨性強,保徑性能好,能使切削齒得到利用；

   5、使用范圍廣：實踐證明，拆爐機鉆頭適用于碳酸鹽巖、灰?guī)r、白堊巖、粘土巖、粉砂巖、砂巖等軟、中硬地層的鉆進，與一般的鉆頭相比，特別是鉆進6-9級的巖層，效果尤為顯著；

   6、因鉆速快、壽命長，因而起、下鉆次數少，鉆進成本大大降低，具有優(yōu)越的性價比。