我國(guó)勞動(dòng)力成本相對(duì)便宜勞動(dòng)力素質(zhì)普遍偏低使用簡(jiǎn)單便宜又容易操作的氣動(dòng)鑿巖機(jī)即經(jīng)濟(jì)實(shí)惠又易于管理這為液壓鑿巖機(jī)的推廣無(wú)疑增添了客觀上的障礙。3.國(guó)產(chǎn)設(shè)備的系列型號(hào)不夠完善質(zhì)量穩(wěn)定性較差整

體性能尚不能令人滿意相關(guān)輔助配套設(shè)施也不齊全給用戶在選型時(shí)造成了一定的困難。

3由于我國(guó)基礎(chǔ)工業(yè)水平與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比相對(duì)落后受研發(fā)制造水平和加工工藝的限制幾十年來(lái)液壓鑿巖機(jī)雖然研制的型號(hào)很多但形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)的產(chǎn)品卻不多

液壓支架的發(fā)展與前瞻 1 液壓支架發(fā)展概述 0余種液壓支架,由于種種原因未得到推廣應(yīng)用,液壓支架處于研制、實(shí)驗(yàn)階

段;70年代先后從英國(guó)、德國(guó)、波蘭、前蘇聯(lián)等主要產(chǎn)煤國(guó)家引進(jìn)數(shù)10余套液壓支架。經(jīng)不斷的探索、使用、消化和總結(jié),制造出各種類型的支架,它是國(guó)產(chǎn)液壓支架發(fā)展的起點(diǎn); 80年代液壓支架研發(fā)處于創(chuàng)新提高階段,相繼開(kāi)發(fā)出30余種新架型,制造液壓支架是以高壓液體為動(dòng)力,由若干個(gè)液壓元件(油缸、閥件)與一些金屬構(gòu)件組合而成的一種支撐和控制頂板的采煤工作面設(shè)備。具有強(qiáng)度高、移動(dòng)速度快、支護(hù)性能好、安全可靠等特性。自20世紀(jì)50年代以來(lái),液壓支架已逐步成為采煤工作面核心設(shè)備,世界上主要產(chǎn)煤國(guó)家投入了大量的人力物力和財(cái)力對(duì)其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。

20世紀(jì)60年代采用手動(dòng)直控操作系統(tǒng);70年代采用先導(dǎo)控制系統(tǒng),隨之英國(guó)首先提出研制電液控制系統(tǒng), 80年代趨于成熟; 90年

代道梯公司研制出全工作面電液控制系統(tǒng),緊隨其后威斯特伐利亞- 貝瑞特公司制出更為先進(jìn)的P- M3、P-M4電液控制系統(tǒng)?，F(xiàn)美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、澳大利亞等國(guó)家基本上全是可編程電液控制,而我國(guó)仍多采用手動(dòng)控制系統(tǒng)。 2.3 液壓元件方面 液壓元件的研發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于液壓支架發(fā)展的需要。液壓支架的可靠性主要依賴于液壓元件的可靠性,液壓支架在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用是否成功,關(guān)鍵在于液壓元件的技術(shù)性能是否達(dá)到要求。

國(guó)外目前多采用大流量安全閥、液控單向閥、截止閥、初撐力保持閥及立柱快速回液閥。對(duì)液壓元件的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、

材料選擇、熱處理方法和表面處理等各方面進(jìn)行了深入的研究與開(kāi)發(fā)。研制出一批密封性能好、靈敏度高、進(jìn)排液能力大、抗沖擊載荷強(qiáng)的各類液壓元件,以適應(yīng)液壓支架工作性能的要求。而我國(guó)對(duì)此類液壓元件研發(fā)較為滯后,目前仍沿用

上個(gè)世紀(jì)80年代的產(chǎn)品,沒(méi)有形成液壓元件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。 3 液壓支架發(fā)展前景展望 鑒于科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料的不斷應(yīng)用及計(jì)算機(jī)技術(shù)的擴(kuò)展,液壓支架的未來(lái)發(fā)展具有十分誘人的前景。