鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質量。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。

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釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉中型導軌式鑿巖機,釬桿直徑有25mm和32mm兩種。花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機,釬桿直徑38mm。鑿巖機是按沖擊破碎原理進行作業(yè)的，作業(yè)時活塞做高頻往復運動，不斷地沖擊釬尾，在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入必定的深度，構成一道凹痕，活塞退回后，釬子轉過必定視點，活塞向前運動，再次沖擊釬尾。所以釬尾作為鑿巖配套釬具之一，釬尾的外形幾何結構設計及參數(shù)選擇合理與否，直接影響到鑿巖機和配套釬具的性能的發(fā)揮，影響到整個鉆鑿進程的鑿巖效率。

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