燒結(jié)機(jī)使用的時(shí)候，關(guān)于怎么正確控制燒結(jié)機(jī)燒結(jié)重點(diǎn)的問題，燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度 ，料層厚度對燒結(jié)過程熱利用及燒結(jié)礦成品率的影響是突出的。燒結(jié)機(jī)是燒結(jié)機(jī)臺車的生產(chǎn)工藝的主體設(shè)備，它能否正常運(yùn)行直接影響到整個(gè)生產(chǎn)工藝過程的穩(wěn)定。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導(dǎo)致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)是可以提高燒結(jié)速度和機(jī)速。但是因?yàn)閺?qiáng)度差的表層燒結(jié)礦相對增加，成品率下降。因此，適宜的料層高度應(yīng)該根據(jù)、高產(chǎn)的原則統(tǒng)一考慮。比如，原料條件，設(shè)備能力等。當(dāng)料層透氣性好，抽風(fēng)能力較強(qiáng)，可以考慮適當(dāng)提高料層厚度或加快機(jī)速來提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量。

            按燒結(jié)機(jī)大小、臺車寬度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m幾種。這期間所投產(chǎn)的大中型燒結(jié)機(jī)都采用現(xiàn)代化的gong藝和除塵設(shè)備，gong藝完善，具有自動配料、強(qiáng)化制粒、偏析布粒、燒結(jié)礦冷卻（采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)）、成品整粒和鋪底料系統(tǒng)。由于臺車處于高溫下工作，因之不僅要求材質(zhì)能耐高溫、而且要求結(jié)構(gòu)合理減少高溫變形的影響。在臺車和風(fēng)箱滑道之間有密封裝置(水管式密封或彈簧式密封)，對減少漏風(fēng)和節(jié)省電耗有很重要的作用。在機(jī)頭和機(jī)尾的風(fēng)箱隔板與臺車之間用重錘連桿式密封。為保證臺車在受熱膨脹后仍能平穩(wěn)過轉(zhuǎn)，在機(jī)尾卸礦端設(shè)置專門的擺動機(jī)架或可水平移動的尾部星輪。燒結(jié)臺車借助于機(jī)頭部分的傳動裝置向前運(yùn)動，傳動裝置是由電動機(jī)、減速機(jī)和傳動大齒輪所組成