噴槍材料的選擇。噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前噴槍材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

       高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng) 重大技術(shù)革命，煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn)，因此探索噴槍破損機(jī)理、研制長(zhǎng)壽命噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。作者對(duì)某高爐實(shí)用噴槍進(jìn) 行跟蹤監(jiān)測(cè)，在正常工況下，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因?yàn)楸砻嫜趸兔悍哿鳑_蝕磨損所致。本文從反應(yīng)熱力學(xué)分析了噴槍 外表面氧化損壞機(jī)理，并由微切削理論解釋了噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

      為了延長(zhǎng)噴槍的使用壽命，我們成功開發(fā)了“陶瓷內(nèi)襯合金鋼管煤粉噴槍”，平均使用壽命提高3-4倍，風(fēng)口磨損率也下降了80?。?。采用“陶瓷內(nèi)襯合金鋼管煤粉噴槍”不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。 盡管目前市場(chǎng)上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問(wèn)題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。