1、管道使用壽命長，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動強度 

2、高爐噴槍的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高生產率 

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本 

4、可修復舊槍，延長高爐噴槍使用壽命。 

5、保證了工人更換高爐噴槍作業(yè)時的安全系數(shù)。

    特別是高爐噴槍制造技術的開發(fā)應用，我國在國際上占據(jù)地位。為進一步擴展鋼管陶瓷內襯技術，解決異型管件的陶瓷內襯、特別是異型管件的局部陶瓷內襯。

        分析噴槍的損壞，是為了防止或避免由于噴槍的損壞給高爐生產和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的噴槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。  　　

      噴槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換噴槍的勞動強度，也會造成噴槍的抖動，而且噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但噴槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

       另外，在休風退拔槍時要注意輕拿輕放避免高溫紅熱時噴槍變形。操作工人要經(jīng)常巡回檢查，操作規(guī)范有序、穩(wěn)定高爐性能、噴煤設備正常、噴煤順暢，高爐煤粉噴槍的使用壽命一定會大大提高的。 因本人能力有限，分析不一定正確和完整。真誠歡迎使用者、專家學者提出寶貴建議。其目的是為了解決噴煤中噴槍存在的問題。提高高爐煤粉噴槍的使用壽命。使高爐噴煤技術得以提高。        高爐煤粉噴槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以，高爐煤粉噴槍經(jīng)風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內經(jīng)受高溫氧化。目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。

       首鋼1號、2號、3號、4號高爐全部采用自行設計制造的SGK全液壓開口機，2號、4號高爐用開口機性能指標如右圖所示。SGK型全液壓開口機還應用于本鋼5號高爐(2000)、太鋼4號高爐(1650)、邯鋼4號高爐(917)和唐鋼2560高爐。回轉機構由電動機、減速機、卷筒、牽引鋼繩和橫梁組成，橫梁的一端用旋轉軸固定在熱風圍管上。開鐵口前以鐵口為圓心旋轉到鐵口位置并對準鐵口中心線，待鉆到紅點后退回鉆桿回轉到鐵口的一側。