高煙囪稀釋排放 燒結(jié)煙氣中SO2的質(zhì)量濃度一般在1000～3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經(jīng)濟上投資較大,故大多數(shù)國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪達360m. 我國包鋼燒結(jié)廠采用低含硫原料、燃料,燒結(jié)煙氣經(jīng)200m高煙囪排放,SO2落地質(zhì)量濃度在0. 017mg/m3以下。隨之進行抽風點火燒結(jié)，隨臺車前進，燒結(jié)過程由料層表面不斷向下進行。寶鋼的燒結(jié)廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經(jīng)濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。

     燒結(jié)機的環(huán)燒和帶燒有什么區(qū)別? 　

    燒結(jié)機的環(huán)燒和帶燒區(qū)別如下： 　　

    相對于帶燒，環(huán)型燒結(jié)機設(shè)備利用率高、密封效果好，廠房建筑面積小、投資省優(yōu)點，成為取代 小型 帶式燒結(jié)機的設(shè)備。 　　

    其各項技術(shù)、經(jīng)濟、性能指標普遍高于同類帶式燒結(jié)機的水平。即一個是料轉(zhuǎn)圈兒，一個走直線。不過，燒結(jié)球團質(zhì)量可不一定! 補充：要有先有地皮，后找項目的話，也只好量力而行!

        做好前期準備工作，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的準備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點、毛刺、銹層等； 將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個半圓工裝緊固好，使用測量工具檢測工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等； 工裝尺寸測量完畢確定合格后進行空試工裝； 空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進行下一步的修復(fù)工作； 表面處理：使用氧氣對軸承位表面進行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；

       帶式燒結(jié)機從結(jié)構(gòu)上可以分為：魯奇式、麥基式和考帕斯式。該法因?qū)υ虾蛞髧栏?使其來源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。魯奇式帶式燒結(jié)機頭尾星輪的結(jié)構(gòu)參數(shù)完全相同，主要特點是尾部設(shè)置了移動架（或擺動架。尾部做成活動結(jié)構(gòu)用以吸收臺車與星輪熱膨脹產(chǎn)生的燒結(jié)機中心距的變動，從而避免臺車出現(xiàn)卡死及有害沖擊力的影響。麥基式帶式燒結(jié)機從結(jié)構(gòu)上來看和魯奇式基本相同，即頭尾均設(shè)有機構(gòu)參數(shù)完全相同的星輪。其主要特點是將頭部星輪、電動機和減速器均裝在頭部移動架上，頭部環(huán)境較好，所以運行安全可靠。頭部星輪裝置不需要用防塵罩罩起來，方便檢查與維修。