太陽能發(fā)電電池板組裝制作工藝詳細(xì)介紹

⑧ 焊接接線端子： 在組件反面引線處焊接一個(gè)小盒子，以利于電池與別的機(jī)器設(shè)備或電池間的聯(lián)接。

⑨ 髙壓測試： 就是指在組件外框和電級(jí)引線間釋放一定的工作電壓，測試組件的耐沖擊和絕緣層抗壓強(qiáng)度，以確保組件在極端的當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn) ( 遭雷擊等 ) 下不被毀壞。

⑩ 組件測試： 測試的目地是對(duì)電池的輸出功率開展校準(zhǔn)，測試其頻率特性，明確組件的品質(zhì)級(jí)別。國際性 IEC 規(guī)范測試標(biāo)準(zhǔn)為 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。規(guī)定檢驗(yàn)并排出下列主要參數(shù)：開路電壓、短路容量、工作頻率、工作中電流量、較大輸出功率、填充因子、光學(xué)變換率、串連電阻器、并聯(lián)電阻及 I-U 曲線圖等。1 、太陽能發(fā)電板僅僅將聚光轉(zhuǎn)化成電磁能的設(shè)備，而沒法存儲(chǔ)電磁能。

 將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時(shí)的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時(shí)間，電池片的每條主柵線上的焊接時(shí)間約 3 秒（針對(duì) 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對(duì) 155 × 155mm 電池片）。目前太陽能光伏系統(tǒng)常用的是鉛酸蓄電池，對(duì)于較高要求的系統(tǒng)，通常采用深放電閥控式密封鉛酸蓄電池、深放電吸液式鉛酸蓄電池等。

單片焊接手勢(shì)示例

焊接質(zhì)量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。

柔性太陽能電池

柔性薄膜太陽能電池是相對(duì)于常規(guī)太陽能電池來區(qū)分的。常規(guī)太陽能電池一般是兩層玻璃中間是 EVA 材料和電池片的結(jié)構(gòu)，這樣的組件重量較重，安裝的時(shí)候需要支架，不易移動(dòng)。柔性薄膜太陽能電池不需要采用玻璃背板和蓋板，重量比雙層玻璃的太陽能電池片組件輕 80% ，采用 pvc 背板和 ETFE 薄膜蓋板的柔性電池片甚至可以任意彎曲，方便攜帶。安裝的時(shí)候也不需要特殊的支架，可以方便安裝在屋頂，和帳篷頂上使用。缺點(diǎn)是光電的轉(zhuǎn)換效率要比常規(guī)的晶硅組件低。當(dāng)光照強(qiáng)度一定的時(shí)候，溫度變化對(duì)短路電流的影響不是很大，但對(duì)開路電壓影響較大，開路電壓隨著溫度的升高而變小，功率點(diǎn)隨著溫度的升高而下降，且功率點(diǎn)電壓隨之下降。