將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時(shí)的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長(zhǎng)時(shí)間，電池片的每條主柵線上的焊接時(shí)間約 3 秒（針對(duì) 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對(duì) 155 × 155mm 電池片）。5以上的單晶硅）太陽(yáng)能電池片封裝，保證太陽(yáng)能電池板發(fā)電功率充足。

單片焊接手勢(shì)示例

焊接質(zhì)量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。

將串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。

3.3  焊接：

  將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時(shí)有一定的方向性，必須按照?qǐng)D紙上規(guī)定的排列方式進(jìn)行擺放并   調(diào)整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負(fù)極和抽頭引出帶。

  準(zhǔn)備好組件玻璃，如果是絨面的話，應(yīng)毛面向上，鋪設(shè)一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設(shè)一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對(duì)應(yīng)（此時(shí) EVA 也要在對(duì)應(yīng)位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。目前太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)常用的是鉛酸蓄電池，對(duì)于較高要求的系統(tǒng)，通常采用深放電閥控式密封鉛酸蓄電池、深放電吸液式鉛酸蓄電池等。

串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進(jìn)行鋪設(shè)。

組件拼接演示

3.4  質(zhì)量要求：

1   檢查電池片是否有裂紋、缺損，若有應(yīng)更換。

2   電池串接條之間間隙是否一致 , 不允許有明顯偏差。

3   正負(fù)極引出位置必須正確。

4   檢查組件內(nèi)部各層表面，嚴(yán)禁各種雜物進(jìn)入組件。

⑤   疊層鋪設(shè)時(shí)有沒有按照工藝過程卡執(zhí)行。

3.5  注意事項(xiàng)：

1   在鋪設(shè)過程中，應(yīng)始終注意各層位置居中對(duì)稱。

2   匯流條焊接時(shí)，在焊接處一律用統(tǒng)一工具按住匯流條。

3   整個(gè)工作臺(tái)面要保持清潔。