太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測(cè)： 因?yàn)殡姵仄谱鰳?biāo)準(zhǔn)的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測(cè)即根據(jù)檢測(cè)電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對(duì)它進(jìn)行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽能電池部件。將四根邊框與裝好密封條的疊層組件粗放至正確位置，開啟氣動(dòng)閥門，將邊框擠壓到位。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個(gè)中，將會(huì)使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個(gè)電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個(gè)太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng) ) 等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。蓄電池于太陽能電池板的必要性蓄電池（也別名蓄電池）是太陽能發(fā)電供配電系統(tǒng)的關(guān)鍵元器件，它的關(guān)鍵作用，是把太陽能電池板發(fā)的電磁能及時(shí)存儲(chǔ)在蓄電池內(nèi)，以供用電機(jī)器設(shè)備應(yīng)用，蓄電池具備存儲(chǔ)電磁能和平穩(wěn)電壓的功效。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風(fēng)、激光器解決。因?yàn)殂U有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時(shí)。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時(shí)間也不可以太長，不然會(huì)造成焊接結(jié)晶的長大了，抗壓強(qiáng)度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅(jiān)固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

 將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。太陽能發(fā)電電池板組裝制作工藝詳細(xì)介紹⑧ 焊接接線端子： 在組件反面引線處焊接一個(gè)小盒子，以利于電池與別的機(jī)器設(shè)備或電池間的聯(lián)接。焊接時(shí)的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時(shí)間，電池片的每條主柵線上的焊接時(shí)間約 3 秒（針對(duì) 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對(duì) 155 × 155mm 電池片）。

單片焊接手勢(shì)示例

焊接質(zhì)量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。

將層壓或固化好的組件進(jìn)行裝框。