太陽能電池組件功率計算方法

 將互連條焊接在電池片上。

 焊接過程：

將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。

單片焊接手勢示例

焊接質(zhì)量要求：

①   主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。

在大多數(shù)應(yīng)用中，理想情況是盡可能從太陽能電池獲得電力。由于輸出功率是輸出電壓與電流的乘積，因此我們應(yīng)明確電池哪部分工作區(qū)能實現(xiàn)輸出電壓與電流乘積值，即所謂的功率點  (MPP) 。在一種極端情況下，輸出電壓為值 (VOC) ，但輸出電流為零；固化過程根據(jù)EVA種類的不同設(shè)置溫度值：3#固化爐溫度設(shè)置：135℃~140℃（適用于福斯特公司提供的EVA）。在另一種極端情況下，輸出電流為值  (ISC) ，但輸出電壓為零。在上述兩種情況下，輸出電壓與電流的乘積均為零，因此， MPP  必須在兩種極端情況之間。

我們可以很容易地證明（或通過實驗觀察到），不管在何種應(yīng)用， MPP  實際上總會出現(xiàn)在太陽能電池輸出特的轉(zhuǎn)彎處（見圖  3 ）。實踐中的問題在于，太陽能電池  MPP  的確切位置會隨著光照和環(huán)境溫度的變化而變化，因此，為了盡可能利用太陽能，系統(tǒng)設(shè)計時必須在實際工作條件下實現(xiàn)或接近  MPP 。以100W輸出功率，每天使用5個小時為例，介紹一下計算方法：1。