傳統(tǒng)的燃燒器

傳統(tǒng)的燃燒器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克，而低氮燃燒器就是指通過各種技術(shù)，將燃燒時(shí)氮氧化物的生產(chǎn)量降低到30~80毫克左右。而隨著技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在也有能將氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃燒器的出現(xiàn)。

傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器

.燃燒器種類挑選

關(guān)于低氮燃燒改造計(jì)劃，鍋爐燃燒器種類的挑選是一項(xiàng)重要技能之一?？偟膩碚f，被廣泛應(yīng)用的燃燒器種類，首要會(huì)集在水平濃淡燃燒器和筆直濃淡燃燒器這兩大類。燃料系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求施工，所采用的材料及附屬設(shè)備都必須符合當(dāng)?shù)匾?guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。水平濃淡燃燒器能完成水平方向的煤粉濃淡區(qū)分，具有射流傾向爐膛中心、徑向卷吸能力強(qiáng)、“風(fēng)包煤”作用顯著等特色;筆直濃淡燃燒器能完成筆直方向的煤粉濃淡分開與離析，在燃燒組筆直方向安置上，可完成“濃濃一淡淡一濃濃”的安置方法，可以構(gòu)成燃燒區(qū)微觀的濃淡分開與離析作用。

低氮燃燒機(jī)廠家在這里用通俗的文字介紹二種常用的方法（1）排煙再循環(huán)法,利用一部分溫度較低的煙氣返回燃燒區(qū)，含氧量較低，從而降低燃燒區(qū)的溫度和氧濃度，從而抑制氮氧化物的生成，此法對(duì)溫度型NOx比較有效，對(duì)燃燒型NOx基本上沒有效果。（2）二段燃燒法,該法是目前應(yīng)用廣泛的分段燃燒技術(shù)，將燃料的燃燒過程分階段來完成。階段燃燒中，只將總?cè)紵諝饬康?0%—75%（理論空氣量的80%）供入爐膛，使燃料在先在缺氧的富燃料條件下燃燒，由于富燃料缺，該區(qū)的燃料只能部分燃燒（含氧量不足），降低了燃燒區(qū)內(nèi)的烘烘速度和溫度水平，能抑制NOx的生成；第二階段通過足量的空氣，使剩余燃料燃盡，此段中氧氣過量，但溫度低，生成的NOx也較少。濃淡燃燒器中上部為過淡燃燒器，下部為過濃燃燒器，兩燃燒器所用空氣平分，燃料按上22%~40%及下78%~60%分配。這種方法可使煙氣中的NOx減少25%—50%。

   深淺型燃燒器 其原理是使一部分燃料作太濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但總體上含塵量維持不會(huì)改變。因?yàn)閮梢徊糠侄紩?huì)偏移化學(xué)當(dāng)量比下燃燒，因此NOx都很低，這類燃燒又稱之為偏移燃燒或者非化學(xué)當(dāng)量燃燒。采用自動(dòng)點(diǎn)火程序，并設(shè)置有前掃風(fēng)系統(tǒng)和后掃風(fēng)系統(tǒng)，方便快捷，安全可靠。 切分火焰型燃燒器 其原理是把一個(gè)火焰分為多個(gè)小火焰，因?yàn)樾』鹧鏌峁苌峥偯娣e大，火焰溫度較低，使“熱反應(yīng)NO”有一定的降低。除此之外，火焰小減少了氧、氮等汽體在火焰中的等待時(shí)間，對(duì)“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都是有顯著的抑制效果。