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填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10~0.30mm;有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70~1.00mm;填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應與液封管對準，或液封環(huán)稍偏向外側;對于成卷包裝的填料，用時先取一根與軸同尺寸的木棒，將填料纏繞其上，再用刀切斷，切口呈45°斜面。密封運行過程中應定期對外側密封溫度進行監(jiān)測，確保其溫度控制在200℃以下。

產(chǎn)生熱裂的主要原因是過高的局部熱應力，其中硬質合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)存在差別，采用堆焊結構還是整體結構，密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小等因素，都可能引起密封端面發(fā)生熱裂。密封腔壓力的測量,采用外加設備使密封流體循環(huán)和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。雙端面機械密封的研究,單端面波紋管機械密封系統(tǒng)耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣，但在實際使用中存在許多問題

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫熱油類介質，這類介質包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質的機泵中，離心泵應用廣泛。其它主機用機械密封，包括分離機械、洗衣機、高溫染色機、減速機、往復壓縮機曲軸箱等機械設備用機械密封。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質易結焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。