1、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地；

2、防止粉塵的堆積或積聚在濕式靜電除塵器附近，以免粉塵自燃和；

3、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣；

4、在濕式靜電除塵器上設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

遠(yuǎn)離物，保持通風(fēng)，定期檢查也是防止?jié)袷届o電除塵器突然起火的措施，電路本身有一定的危險(xiǎn)性，設(shè)備里面的電路更要定期檢查，并保持設(shè)備內(nèi)部的通風(fēng)。

發(fā)生電捕焦油器工作電壓升不到規(guī)定值這種現(xiàn)象的原因較多，其主要原因是兩極間形成不了等梯度電場，造成部分區(qū)域局部擊穿，致使電壓升不到規(guī)定的要求，具體表現(xiàn)在如下四個(gè)方面。

（1）電暈線不直。在制造和安裝調(diào)試過程中，沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的直線度公差進(jìn)行校直。

（2）沉淀極不直。其原因與前條類同。

（3）煤氣經(jīng)再分布板時(shí)流速過大，使電暈絲產(chǎn)生搖晃而形不成穩(wěn)定的電場。

（4）供電系統(tǒng)或硅整流系統(tǒng)存在問題。

為避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，除在制造、運(yùn)輸和安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收外，還必須將問題解決在空氣負(fù)載試電階段，正式投產(chǎn)時(shí)才不會(huì)出現(xiàn)電壓升不到額定值的問題。

電暈絲斷裂極易引起電捕焦油器短路，迫使其停車，其原因和解決辦法有如下3點(diǎn)。

（1）結(jié)構(gòu)不合理。電暈絲經(jīng)常在卡箍與套環(huán)間發(fā)生斷口平齊的斷裂。其主要原因是局部存在冷作硬化應(yīng)力。解決辦法除消除預(yù)應(yīng)力外，可將端頭與電暈絲本體纏在一起。

（2）當(dāng)電暈絲通過高壓直流電時(shí)，在其周圍形成電暈區(qū)，區(qū)內(nèi)的氣體電離成陰陽離子，電場中存在大量碰撞荷電，電暈絲在大量吸附陽離子時(shí)，不可避免地造成電暈絲的污染，極易形成放電，時(shí)間一長，易使電暈絲的薄弱處發(fā)生斷裂、其斷口呈狀，并有明顯的縮痕。含塵氣體通過現(xiàn)場時(shí)，在電場力的作用下，粉塵會(huì)聚集在蓋子或管壁上，凈化后的氣體通過排氣管排出。其解決辦法是定期噴灑氨水，以消除電暈絲上的附著物，減少故障的發(fā)生機(jī)濾。

（3）受進(jìn)口煤氣的沖擊，管內(nèi)煤氣流速可達(dá)1~1.5m/s，極易使電暈絲產(chǎn)生晃動(dòng)，在制造、安裝和運(yùn)輸過程中的局部損傷，特別是靠近煤氣進(jìn)口處的沉淀極；當(dāng)焦油含量較高時(shí)，電暈絲的污染更為嚴(yán)重，并且由于局部附著的焦油量較多等原因，空間荷電效應(yīng)會(huì)造成電壓局部升高，直至擊穿后斷裂，其斷口呈不規(guī)則鋸齒狀。此類斷裂一般難以預(yù)防。玻璃鋼陽極管目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場占有率達(dá)85%以上，中國則高達(dá)95%。

天誠環(huán)保主要經(jīng)營電捕焦油器、立式濕式電除塵(霧)器、瀝青煙氣凈化系統(tǒng)、石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)、電除塵(焦)設(shè)備配件、電捕焦油器配套源、瀝青防水卷材煙氣凈化設(shè)備的設(shè)計(jì)制造及安裝。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排氣管或密閉罩作為電極板，將放電電極安裝在罩或管內(nèi)，并連接高壓電源形成電場。針對不同行業(yè)不同工況研制出技術(shù)好、性能可靠、操作運(yùn)行平穩(wěn)的“除塵、除焦”。

同心圓電捕焦油器。

它由數(shù)個(gè)不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥，會(huì)使電場出現(xiàn)空位小空洞，即場強(qiáng)洞穴。2、防止粉塵的堆積或積聚在濕式靜電除塵器附近，以免粉塵自燃和。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同時(shí)，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格，在制造、安裝和運(yùn)輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化，均會(huì)造成陰陽極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。