鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些？

1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；

2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；

3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽極氧化處理；

4. 細(xì)而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來滿足要求)

5. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；

6. 鋼鐵件噴涂前先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；

7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；

8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；

9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；

10. 對有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。

鈑金加工-折彎工藝

折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0   F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0

折床模具分類，直、彎等刀具（80℃、30℃）

鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；　Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

鈑金加工

是對金屬板材材質(zhì)材料、鋁型材和管件在沒有更改其橫截面特點(diǎn)的狀況下，開展的下料或冷、熱態(tài)成形，再以電焊焊接、鉚合及螺釘連接等接口方式開展裝配，生產(chǎn)制造出所規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造方式 ，關(guān)鍵涉及到銑工、下料、沖壓模具、金屬材料鉆削、電焊焊接、熱處理工藝、表層處理、鉚合、裝配等多種多樣技術(shù)技術(shù)工種。

鈑金加工發(fā)展方向

伴隨著科技的發(fā)展及生產(chǎn)制造技術(shù)性的發(fā)展，一大批鈑金輔助設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案（CAD）、輔助設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造（CAM）、 輔助設(shè)計(jì)工藝技術(shù)（CAE）等新技術(shù)應(yīng)用及很多的數(shù)控機(jī)床下料、成形、電焊焊接等新機(jī)器設(shè)備（如：光纖激光切割、等離子切割機(jī)、水刀切割機(jī)、數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)及數(shù)控機(jī)床鈑金折彎、焊接機(jī)械手、機(jī)器人焊接等）在各領(lǐng)域獲得普遍應(yīng)用。

現(xiàn)階段，鈑金加工技術(shù)性正勤奮向著快速、全自動(dòng)、精密、穩(wěn)定性等方位發(fā)展趨勢，各種各樣快速壓力機(jī)及具有全自動(dòng)生產(chǎn)制造、全自動(dòng)運(yùn)送和放料等作用的沖壓模具柔性制造（FMS）和各種各樣數(shù)控機(jī)床鈑金加工用壓力機(jī)陸續(xù)獲得開發(fā)設(shè)計(jì)與發(fā)展趨勢，能夠預(yù)料，鈑金制造技術(shù)實(shí)力可能進(jìn)一步上升，鈑金預(yù)制構(gòu)件的主要用途可能愈來愈廣，運(yùn)用總數(shù)可能愈來愈多.