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淺談鍍鎳電鍍液去除銅雜質(zhì)的方法
銅離子是光亮鍍鎳中較常見的雜質(zhì)之一。鍍液受Cu2 污染,會(huì)使鍍件低電流密度區(qū)光亮度差,過多的Cu2 還會(huì)造成鍍層脆性增大及結(jié)合力不良的弊病。在光亮鍍鎳液中,ρ(Cu2 )應(yīng)小于0.01g/L。去除鍍液中的Cu2 有以下幾種方法。
1)電解法。即用低電流密度使鍍液中的Cu2 沉積在處理陰極板上的方法。用于處理的陰極板有波紋板、鋸齒板和平面板三種型式。波紋板在施加一定電流電解時(shí),陰極板上Jκ范圍較廣,波峰處Jκ較大,波谷處Jκ較小,所以能使Cu2 和其他金屬雜質(zhì)同時(shí)沉積,達(dá)到去除多種雜質(zhì)的目的。鋸齒形陰極板受效應(yīng)的影響,電解過程中Ni2 和Cu2 同時(shí)沉積,造成鍍液中鎳鹽損失增加。采用平板陰極可以使用不同的Jκ,達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中,大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。據(jù)經(jīng)驗(yàn),Jκ為0.5A/dm2時(shí)有利于Cu2 在陰極析出。
不論采用哪種型式的陰極進(jìn)行電解處理都應(yīng)注意幾個(gè)問題:a.長時(shí)間電解處理時(shí),應(yīng)定時(shí)清洗電解板,防止電解板上疏松鍍層脫落重新污染鍍液;b.采用陰極移動(dòng)或空氣攪拌可以提高處理效果;在添加劑擴(kuò)散控制情況下,大多數(shù)添加劑粒子擴(kuò)散并吸附在電極表面張力較大的凸突處及特殊的晶面上,致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進(jìn)入晶格,從而起到整平光亮作用。c.電解處理中使用的陽極板必須是的鎳陽極板,否則將影響處理效果,造成不必要的浪費(fèi)。
2)化學(xué)沉淀劑法。常見的有QT除銅劑,該沉淀劑主要成分是亞鐵青化物,在鍍液中與Cu2 生成亞鐵青化銅沉淀,然后過濾出沉淀,達(dá)到去除銅雜質(zhì)的目的。此方法的缺點(diǎn)是需要進(jìn)行精密過濾,比較費(fèi)時(shí)。
3)螯合劑法。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的有機(jī)物,在鍍液中與Cu2 形成螯合物,由于在電解中,螯合物和Ni2 共沉積,可以使鍍液中ρ(Cu2 )不至于上升過高。這種方法簡單易行,是目前處理鍍鎳液中雜質(zhì)較好和有效的方法。在應(yīng)用時(shí)必須選用的螯合劑,特別是要確保不能對鍍層產(chǎn)生不良的影響。多數(shù)情況下,合金鍍與堿性電鍍屬配合物電鍍,少數(shù)情況下也可從微酸性簡單鹽鍍液中獲得合金鍍層(如鋅–鐵、鋅–鎳、鎳–磷)。
寧波電鍍產(chǎn)品注重的就是外觀
一般來說塑料電鍍的外觀要求比金屬成品電鍍的要求愈加高,需求愈加亮光,亮度也要好,然則在肯定水平上還有其他差異。接下來就簡略引見下塑料電鍍產(chǎn)物的外觀要求:人間以為,較好的外觀是亮中發(fā)“漆黑”,亮光度視覺感很“厚實(shí)”。 這種微觀覺得是由外表的微觀外形所選擇的,也就是說微觀外表必需十分平坦。鍍層不克不及有霧狀存在,極纖細(xì)的霧狀,在強(qiáng)光下或正視時(shí)是發(fā)現(xiàn)不了的,要在特定的角度和光線下才干發(fā)現(xiàn),因而易被無視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點(diǎn)和深鍍差等缺陷,在電鍍中是不允許存在的。C.鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。 某些非必需審核部位及背面等各部位都要有鍍層包覆,且榮耀鮮亮,不克不及發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。
鋁合金難電鍍的原因
鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經(jīng)除去又會(huì)在極短的時(shí)間里產(chǎn)生一層新的氧化膜,嚴(yán)重影響鍍層的結(jié)合力。
2、鋁的電極電位很負(fù),浸入電鍍液時(shí)容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結(jié)合力。3、鋁及鋁合金的膨脹系數(shù)比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內(nèi)進(jìn)行電鍍。鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數(shù)不同將引起較大的應(yīng)力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結(jié)合力不牢。三、電鍍液的維護(hù)在電鍍制品的生產(chǎn)過程中,除了鍍液主鹽成分的變化外,還有一些雜質(zhì)的不斷積累或是某些情況下的意外侵入。
4、鋁是兩1性金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩(wěn)定。
5、鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會(huì)殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會(huì)降低鍍層和基體金屬間的結(jié)合力。