在電鍍鋅的過程中，鍍液中的水分子或陰離子容易通過二氧化鉛膜層中的微孔與陽極基體發(fā)生作用，導致鉛基體的逐漸溶解以及二氧化鉛膜層的脫落。鉛陽極的溶解與二氧化鉛膜層的脫落，給硫酸鹽電鍍鐵絲電鍍鋅帶來了嚴重的質量問題和能耗損失。另外一種應用比較廣泛的鉛的二元合金陽極是鉛錫合金陽極。鉛錫合金陽極中錫的含量一般是5%。究其原因：并非是電鍍生產(chǎn)工藝流程長，各種金屬材料和酸、堿、鹽等化學試劑用量多、清洗水量大，而是許多電鍍業(yè)主缺乏環(huán)境意識，根本沒把環(huán)境保護放在眼里。實驗證明其同純鉛陽極相比具有氧析出過電位低、陽極失重少、二氧化鉛膜層致密、耗能低等特點。在同樣的陽極電流密度下，鉛錫合金陽極的鉛的失重更小，當然這還與鍍液中的氯離子含量有關，因為微量氯離子對二氧化鉛膜層就有極大破壞作用，使鍍液中鉛離子超標，鍍鋅層發(fā)黑。

陰陽極之間的距離也十分重要。在一般情況下，增大陰、陽極之間的距離，可以促使電流在陰極上均勻分布，提高鍍液的分散能力，達到鍍層厚度均勻的目的。電鍍工藝的定義電鍍車間所進行的生產(chǎn)工藝可分為三個環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。但是，陰、陽極之間的距離增大，在采用相同的Dk操作時，電鍍所需要的槽電壓也增大，這就要多消耗電能。所以陰、陽極之間的距離究竟多少，要視電鍍產(chǎn)品的具體情況而定，一般硫酸鹽鐵絲電鍍鋅其幾何狀態(tài)比較簡單，對鍍層的分散能力要求不gao根據(jù)鐵絲規(guī)格、線速以及鍍槽長度等情況，陰、陽極之間的距離保持在5-20cm

常見電鍍層的性質與用途

1、鋅鍍層 鋅鍍層在大氣條件下對鋼鐵零件為陽極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應用量大面廣。

2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中，對鋼鐵零件為陽極性鍍層，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強，潤滑性能好，在航空及電子工業(yè)中應用較多。

3、錫鍍層 錫鍍層對鋼鐵件為陰極性鍍層。因此，只有當鍍層無孔隙時才能機械地保護鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對滲氮有屏蔽作用。