電鍍電流密度及溶液溫度要求

     任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的小電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。

1.陰極電流密度

   任何鍍液都有一個(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍，獲得良好鍍層的電流密度稱電流密度下限，獲得良好鍍層的大電流密度稱電流密度上限。一般來說，當(dāng)陰極電流密度過低時(shí)，陰極極化作用小，鍍層的結(jié)晶晶粒較粗，在生產(chǎn)中很少使用過低的陰極電流密度。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴(yán)重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的和凸出處會(huì)產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個(gè)陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。

2.電鍍?nèi)芤簻囟?

   當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。因?yàn)楫?dāng)磨削的結(jié)果反饋出現(xiàn)偏差時(shí)，產(chǎn)品改進(jìn)的方向就錯(cuò)了，并且結(jié)果只會(huì)越改越糟糕。

什么是光學(xué)鍍膜

      對(duì)于CO2激光燈中紅外線波段，常用的鍍膜材料有氟化釔、氟化鐠、鍺等；滾鍍還大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，由于滾鍍的滾筒可以由機(jī)械提升和運(yùn)送，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。對(duì)于YAG激光燈近紅外波段或可見光波段，常用的鍍膜材料有硫化鋅、氟化鎂、二氧化鈦、氧化鋯等。除了高反膜、增透膜之外，還可以鍍對(duì)某波長(zhǎng)增反射、對(duì)另一波長(zhǎng)增透射的特殊膜，如激光倍頻技術(shù)中的分光膜等。

  鍍膜是用物理或化學(xué)的方法在材料表面鍍上一層透明的電解質(zhì)膜，或鍍一層金屬膜，目的是改變材料表面的反射和透射特性。在可見光和紅外線波段范圍內(nèi)，大多數(shù)金屬的反射率都可達(dá)到78%~98%，但不可高于98%。

  無論是對(duì)于CO2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，采用鍺、shen化jia、硒化鋅作為輸出窗口和透射光學(xué)元件材料，還是對(duì)于YAG激光采用普通光學(xué)玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學(xué)元件材料，都不能達(dá)到全反射鏡的99%以上要求。不同應(yīng)用時(shí)輸出鏡有不同透過率的要求，因此必須采用光學(xué)鍍膜方法。如需兩種金屬時(shí)稱為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時(shí)為多元合金。 

怎樣判斷電鍍硬鉻添加劑的好壞？

　電鍍硬鉻的溶液里是會(huì)有添加劑的存在，因?yàn)樘砑觿┛梢悦黠@改善鍍液對(duì)陽極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購(gòu)的添加劑的好壞呢？

　　電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞，只能通過電鍍?cè)囼?yàn)。為防止浪費(fèi)，可用10升大小的鍍槽試鍍（也可用霍爾槽試驗(yàn)）。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。②用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

　　為保證后期大量生產(chǎn)的時(shí)候可以有好質(zhì)量的產(chǎn)品，檢測(cè)添加劑的好壞是必須的，希望以上的方法對(duì)大家有幫助。

不銹鋼精密鑄造的硅溶膠工藝具體是怎么樣的一種工藝呢?

      不銹鋼精密鑄造有很多的工藝技術(shù)，今天我們就了解一下其中一種的硅溶膠工藝

      硅溶膠工藝屬于稱熔模精密鑄造，是一種少切削的鑄造工藝，是不銹鋼精密鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)有一的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，據(jù)可采用熔模精密鑄造鑄得。所謂不銹鋼精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火材料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體鑄殼后，再用蒸汽或者熱水經(jīng)過高溫熔燒，鑄型或型殼經(jīng)熔燒后，于其中澆注熔融金屬得到鑄件。處理后的結(jié)果也不一樣，電鍍是鍍一層金屬，起保護(hù)，防銹，美觀等功能，電泳一般是用于噴漆，即表面涂一層漆，常用于汽車行業(yè)。