1、擴(kuò)散控制機(jī)理

　　在大多數(shù)情況下,添加劑向陰極的擴(kuò)散(而不是金屬離子的擴(kuò)散)決定著金屬的電沉積速率。這是因?yàn)榻饘匐x子的濃度一般為添加劑濃度的100～105倍,對金屬離子而言,電極反應(yīng)的電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其極限電流密度。

　　在添加劑擴(kuò)散控制情況下,大多數(shù)添加劑粒子擴(kuò)散并吸附在電極表面張力較大的凸突處及特殊的晶面上,致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進(jìn)入晶格,從而起到整平光亮作用。

電鍍加工廠介紹鍍鋅過程中出現(xiàn)鍍層粗糙的原因

      眾所周知，電鍍加工是一個(gè)必不可少又有很多矛盾的產(chǎn)業(yè),一要講工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量,二要講節(jié)能減排、環(huán)境友好。這其中就涉及到方方面面很多的問題。其中常見的五金表面處理中為常見的電鍍辦法應(yīng)該當(dāng)屬鍍鋅加工。上述的過程都產(chǎn)生一定的過電位(分別為遷移過電位、活化過電位和電結(jié)晶過電位)。鍍鋅加工又可分為銀白鍍鋅和五彩鍍鋅兩種，二者的區(qū)別在于銀白鍍鋅是將五金件鍍成渾身銀白，而五彩鍍鋅是可以根據(jù)客戶的需求鍍成不同顏色的五金件。

       而在鍍鋅加工過程，我們時(shí)常會(huì)看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點(diǎn)鍍鋅過程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

     (1)、鋅含量過高；

     (2)、NaOH含量過低；

     (3)、鍍液中有固體顆粒；

     (4)、光亮劑含量太低；

     (5)、溫度太高；

     (6)、陰極電流密度過大；

     出現(xiàn)以上六種情況都有可能會(huì)造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。

電鍍廢水來源及回收處理方法

電鍍廢水的來源：

　　含qing廢水 鍍鋅、鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鎘、鍍合金等青化鍍槽

　　含鉻廢水 鍍鉻、鈍化、化學(xué)鍍鉻、陽極化處理等

　　含鎳廢水 鍍鎳

　　含銅廢水 酸性鍍銅、焦磷酸鍍銅

　　含鋅廢水 堿性鋅酸、鉀鹽鍍鋅、硫酸鋅鍍鋅、銨鹽鍍鋅

　　磷化廢水 磷化處理

　  酸、堿廢水 鍍前處理中的去油、腐蝕和浸酸、出光等中間工藝，以及沖洗地面等的廢水

　　電鍍混合廢水除含qing廢水系統(tǒng)外，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水;除各種分質(zhì)系統(tǒng)廢水，將電鍍車間排出廢水混在一起的廢水。

　　電鍍廢水處理

　　1、含鉻廢水處理(化學(xué)還原法、薄膜蒸發(fā)法)

　　2、電解法處理含銅廢水

　　3、含qing廢水堿性氯化法

   4、含鋅廢水化學(xué)法處理

　　5、含鎳廢水反滲透法

　　6、含金廢水的離子交換法

　　7、含銀廢水電解法處理

　　8、電鍍混合廢水中和沉淀法

　　9、三床離子交換法

　　10、電鍍混合廢水化學(xué)處理閉路循環(huán)法

   電鍍污泥的處置及回收利用

　　電鍍污泥的安全處置

　　1、電鍍污泥管理：電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥不得隨廢水稀釋排放，也不得混合在生活垃圾或其他工業(yè)固體廢物中外排，必須對電鍍污泥按有害工業(yè)廢物進(jìn)行管理。

　　2、污泥集中處理：污泥濃縮;污泥脫水。

　　電鍍污泥處理利用技術(shù)

   1、NH3-(NH4)2CO3體系浸取-催化鉻水解新工藝

　　2、含鉻污泥的處理與利用

   (1)制取鉻鞣劑

　　(2)制取中溫變換催化劑(中變催化劑)