滾鍍?cè)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)及使用技巧

　　滾鍍的優(yōu)點(diǎn)是省去了易滾鍍小零件的裝掛時(shí)間，在提高了電鍍生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。許多小零件由于沒有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費(fèi)心思尋找裝掛方法，比如用鐵絲纏繞，或用鍍盤盤鍍。這些變通的方法不僅效率低下，而且電鍍質(zhì)量難以保證。而采用滾筒電鍍技術(shù)，一個(gè)中型以上的滾筒可以裝載90～lOOkg，一條生產(chǎn)線如果有十來個(gè)滾筒，一次就可以鍍lOOOkg的產(chǎn)品。這種效率是人工難以達(dá)到的。以在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域大量采用的各種螺釘為例，如果沒有滾鍍技術(shù)，由人工上掛具或用盤子來電鍍，其效率之低和質(zhì)量的不穩(wěn)定，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的大量需要，特別是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標(biāo)準(zhǔn)件，沒有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，由于滾鍍的滾筒可以由機(jī)械提升和運(yùn)送，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍?cè)O(shè)備，由人工來完成相同的生產(chǎn)量，勞動(dòng)強(qiáng)度要大得多。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。 電鍍加工

　　滾鍍中的零件是在不停的運(yùn)動(dòng)中電鍍的，零件之間還存在相互的摩擦，因此，滾鍍鍍層的結(jié)晶會(huì)比較細(xì)致。如果滾筒設(shè)計(jì)合理而又裝載得當(dāng)，當(dāng)電鍍時(shí)間適當(dāng)時(shí)，鍍層的分散能力也會(huì)有所改進(jìn)。因此，滾鍍的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量一般都優(yōu)于掛鍍的產(chǎn)品。但是由于滾鍍受設(shè)備的影響很大，與裝載量和電鍍時(shí)間等都有關(guān)系，因此不能認(rèn)為凡是滾鍍就一定會(huì)有優(yōu)于掛鍍的質(zhì)量。水鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫水鍍。

　　從理論上講，在一個(gè)滾筒中不停翻動(dòng)的零件，其在筒中的位置將是隨機(jī)的，但隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，一個(gè)零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的，或者說被鍍零件會(huì)不停地改變自己受鍍的部位和姿勢(shì)，應(yīng)該有更好的鍍層分散性。無論是對(duì)于CO2激光，采用銅、鉬、硅、鍺等來制作反射鏡，采用鍺、shen化jia、硒化鋅作為輸出窗口和透射光學(xué)元件材料，還是對(duì)于YAG激光采用普通光學(xué)玻璃作為反射鏡、輸出鏡和透射光學(xué)元件材料，都不能達(dá)到全反射鏡的99%以上要求。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制，會(huì)出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài)，這時(shí)電鍍質(zhì)量就難以保證了.

金屬存在哪些情況會(huì)影響到連續(xù)電鍍的質(zhì)量

 　　連續(xù)電鍍對(duì)金屬而言，是表面加工，是對(duì)金屬的表面進(jìn)行處理，在處理完成后能夠保證金屬的表面效果以及美觀度，同時(shí)金屬的很多特性和功能都能夠有所提高，從而提高了金屬的實(shí)用性，也保證了金屬的質(zhì)量。

　　在進(jìn)行連續(xù)電鍍處理之前，需要對(duì)金屬的表面進(jìn)行一些除塵的處理，同時(shí)還需要針對(duì)性的做好檢查，因?yàn)榻饘俚谋砻嫒绻嬖谝恍┨厥獾那闆r，會(huì)影響后期電鍍的質(zhì)量和結(jié)果。例如金屬表面出現(xiàn)脫皮的現(xiàn)象，這樣電鍍的過程中就無法真正的保證鍍層是附著在金屬的表面，也不能夠保證附著的強(qiáng)度。同時(shí)如果在金屬的表面存在一些污漬或者是粘膠，那么鍍層同樣無法直接附著在金屬表面，所以無法保證金屬的質(zhì)量。鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。

　　金屬在實(shí)際使用過程中，會(huì)出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象，但是如果在表面出現(xiàn)大面積的刮傷，這樣的金屬就無法真正的實(shí)現(xiàn)連續(xù)電鍍，而且會(huì)影響到電鍍是質(zhì)量。因此在對(duì)金屬進(jìn)行電鍍處理之前，需要對(duì)金屬進(jìn)行處理，保證不會(huì)出現(xiàn)影響電鍍結(jié)果的情況發(fā)生。

　C．鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

　　1)評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；

　　2)稱重判定法是通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；

　　3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；在電鍍過程中，只有當(dāng)陰極上的電位達(dá)到一定數(shù)值后，溶液中的金屬離子才能還原為金屬并沉積在陰極表面。腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。