鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。

　　1．鑄鋼件基材成分及前處理

　　鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。

　　鑄鋼件首先進行防滲出預處理，然后進行除油：5?8除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預浸后不水洗直接鍍鋅。

　　鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

　　KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

　　電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價鉻藍白鈍。

　　堿性鋅溶液配方如下：

　　NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。

電鍍工藝的類型簡介

滾鍍

     適用于大量小零件的加工。一般分單獨的滾鍍機和結合流水作業(yè)線等不同形式。環(huán)保部強調，對未來進行環(huán)評和相關驗收的重金屬生產企業(yè)將一律停產整改，整改不到位的企業(yè)堅決予以關閉，對有環(huán)境劣跡的公司上市或再rong資，兩年內各級環(huán)保部門一律不得出具同意其通過上市核查文件。后者滾筒浸入槽內隨著運動，在自動線中采用頗多。細小的零件在滾動中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導得電流，陽極可以置入滾筒內或在槽外。這種方案生產效率很高，滾動中對零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進行局部電鍍較難，也難于實行高速鍍。

當雜質富集到一定程度后，就會影響到鍍層質量。若陽極和零件紼不宜彎曲時，也可以加鉛輔助陽極在平面中心部位，或在陽極上下部位加以包扎絕緣，這樣就可以促使電流集中于中心部位。因此在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅過程中，必須保持足夠的鋅陽極面積。一般陽、陰極面積之比要保持約在2：1，鍍液中鋅離子的來源主要應該是鋅陽極發(fā)生氧化反應后溶解下來的鋅離子，而不應該從補充硫酸鋅主鹽的成分而來，生產中應避免頻繁的添加補充化工原料，鍍液中硫酸鋅含量的高低應由鋅陽極面積的大小來調整和控制，即當發(fā)現鋅離子濃度在不斷下降時，應適當增加鋅陽極，當發(fā)現鋅離子濃度不斷增加時，則應適當減少鋅陽極。另外，鍍液在停止工作時，鋅陽極還會發(fā)生溶解想象，因此當鍍液中鋅離子濃度不低，鍍液長期停止工作時，應將鋅陽極從鍍槽中取出。