主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。其他的應用：車標的安裝，抗高溫噴涂遮蔽紙，安全氣囊的密封，揚聲器蓋，臨時性保護膽等。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數包裝。

模切機的工作是常出現的幾大故障分析發(fā)布日期：

切削刃只。以坤輪機械公司的數控模切機為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，last,收紙/切張全部自動完成，用戶不要求絕l對的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。原因是模切機質量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應差動;鋼材邊緣磨損嚴重,不及時更換,機器壓力是不夠的,切割壓力調整,處理不當葉片在墊紙,削減壓力不適。 排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質量特性和改善其切削刀片,適應性;總是檢查模切機葉片和葉片磨損,及時更換刀片;適當提高模切機壓力;再調整壓刀片和替換墊紙。

影響平壓平模切機效率的幾個因素

1.切紙速度：全自動的平壓平模切機額切紙速度非常快，相比以前的模切機在速度上面已經提高了好幾倍，切紙速度是整個模切機效率的保證；

2.輸紙尺寸和高度：隨著設計工藝的發(fā)展，全自動平壓平模切機的輸紙尺寸和高度不斷的提高，能夠模切更多不同類型的紙板產品；

3.送紙方法：傳統的送紙方法是采用了運輸帶進行，新型的涉筆都是采用的自動吸紙技術，自動吸紙技術能夠做到吸紙快、準確等特點；

4.模切機的穩(wěn)定性：現在的模切機技術比較成熟，模切速度和準確度都已經非常穩(wěn)定，因此，平壓平模切機的整機穩(wěn)定性已經做的非常好。

怎樣處理模切機的導軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在保證兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，對摩擦面少量車削，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。