模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標(biāo)準(zhǔn)。全自動(dòng)平壓平模切機(jī)的技術(shù)難點(diǎn)如：凸輪間歇機(jī)構(gòu)、鏈條導(dǎo)軌、叼紙牙排都有我國(guó)的自主專利技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 這個(gè)解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機(jī)切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對(duì)其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。

模切毛邊及易撕口不易撕開(kāi)的原因及解決辦法

1、模切毛邊

（1）產(chǎn)生原因：模切刀不快或者是刀與底模版對(duì)位不準(zhǔn)。

解決辦法：更換新的模切刀，檢查刀與底模版的位置是否對(duì)齊。

（2）產(chǎn)生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側(cè)的反彈膠條硬度不夠。當(dāng)?shù)朵h切入紙張時(shí)，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產(chǎn)生。

解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設(shè)備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設(shè)定不當(dāng)，壓力過(guò)大會(huì)縮短l刀版壽命。

自動(dòng)式模切機(jī)壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見(jiàn)故障及解決方案

壓痕線木標(biāo)準(zhǔn)。

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過(guò)緊，底端不可以同銷(xiāo)釘平面圖實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想接故，壓痕很易出現(xiàn)晃動(dòng)；銅心線很松，壓痕很易上下晃動(dòng)。

解決方案：

拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時(shí)其松緊度應(yīng)適合。

半自動(dòng)模切機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題解析

　1、模切機(jī)壓痕線，質(zhì)量差的壓痕線可能會(huì)不規(guī)則進(jìn)而導(dǎo)致故障，因此要選用優(yōu)l質(zhì)壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩(wěn)定性強(qiáng)，然后再根據(jù)需要選擇合適的高度、厚度和規(guī)格。

　　2、模切機(jī)版面壓力，版面壓力調(diào)整不好，模切時(shí)可能出現(xiàn)刃口不光滑、起毛等故障。調(diào)整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進(jìn)行樣張?jiān)噳海鶕?jù)實(shí)際情況調(diào)整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導(dǎo)致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號(hào)和規(guī)格，避免這種情況發(fā)生。

　　副收給紙臺(tái)堆紙?jiān)酱?，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度就越低，這樣就可以使機(jī)長(zhǎng)有更多的時(shí)間和精力去進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作，負(fù)責(zé)裝紙的輔助工也可以有更多的時(shí)間協(xié)助機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，或?qū)W習(xí)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高操作人員的技術(shù)水平。