雙色模具是怎么注塑成型的？

    雙色模具 其實(shí)就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次注塑成型，但是產(chǎn)品只出模一次，首先注塑成型的是產(chǎn)品的半產(chǎn)品。在注塑A色的膠量控制，A半產(chǎn)品好壞直接關(guān)系到B色的包膠問題，假如A產(chǎn)品沒有打好，那么B色注塑時(shí)就會產(chǎn)生飛邊，影響產(chǎn)品的外觀。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會漸漸顯露出來。所以B色產(chǎn)品要保證模具精因?yàn)楫a(chǎn)品封膠位直接是A色的產(chǎn)品。而且B色注塑機(jī)后一段速度要慢,注塑出來的產(chǎn)品達(dá)到的效果。

影響塑膠模具生產(chǎn)成型穩(wěn)定的因素是什么

由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多數(shù)都是中小企業(yè)，但是其中的一部分企業(yè)它還停留在傳統(tǒng)作坊的生產(chǎn)管理階段，它往往會忽略掉模具的穩(wěn)定性，后造成了模具的開發(fā)周期長、制造成本高的一系列問題，嚴(yán)重的制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

眾所周知，在塑膠模具的生產(chǎn)過程中，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，因?yàn)槟＞咧懈鞣N零件所起到的作用都是不同的，所以對它的材料要求和選用原則也是相同的。

在選則模具材料的時(shí)候，除了必須要有高強(qiáng)度、高耐磨和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須要考慮到被加工的產(chǎn)品材料的特性和產(chǎn)量的要求，這樣才能讓模具達(dá)到穩(wěn)定性的要求。

塑膠模具的優(yōu)勢

1、的塑膠模具能制造出的塑膠制品，它能夠保障客戶的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還可以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此，從效益的角度上說，低端便宜的塑膠模具制造出來的塑膠制品會產(chǎn)生非常多的次品，而這些次品也是成本，而且賣不到高的價(jià)格，不能給客戶提升價(jià)值。

2、塑膠模具需要好的生產(chǎn)設(shè)備，這些進(jìn)口的設(shè)備是需要成本的，所以價(jià)格自然也會比普通的模具要高，用差的設(shè)備生產(chǎn)出來的模具根本就不能和它比，我們需要通過每個(gè)流程來提高模具的精密程度。