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T2紫銅桿規(guī)格多樣源頭直供廠家,洛陽(yáng)銅麒鎂業(yè)

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-30 18:49  






T2紫銅桿規(guī)格多樣和普通銅桿有什么區(qū)別,答案在于氧的含量。銅麒小編這里普及一下這方面知識(shí),不容錯(cuò)過(guò):

依據(jù)不同的冶煉加工方法,可以將高純度銅細(xì)分為OFC無(wú)氧銅、LCOFC銅、PCOCC無(wú)氧單結(jié)晶體銅、Super PCOCC銅等。

OFC 是Oxygen Free Copper的縮寫,中文稱之為無(wú)氧銅,這是在冶煉銅的過(guò)程中,因不加入氧化物及避免了氧化所生產(chǎn)出的銅線,純度為99.995%,一般說(shuō)來(lái),這已是品質(zhì)相當(dāng)不錯(cuò)的導(dǎo)線材料。

LC OFC銅 則是在制造時(shí)采用特殊的抽絲工藝,將無(wú)氧銅的結(jié)晶顆粒變大,以增加導(dǎo)電性能,1m長(zhǎng)的LC OFC銅線其結(jié)晶數(shù)約為20個(gè),其純度比OFC無(wú)氧銅略高,但仍在4N的范圍內(nèi)。但因LC OFC銅結(jié)晶體顆粒少,故

導(dǎo)電特性要比OFC銅好。

OCC 全名為 Ohno Continuous Casting,這是由1989年日本工業(yè)大學(xué)的大野(Ohno)所發(fā)明的“高溫?zé)徼T模式連續(xù)鑄造法”所制造的導(dǎo)體技術(shù),因?yàn)殍T造過(guò)程經(jīng)過(guò)特殊加熱處理,所以可以獲得單結(jié)晶狀導(dǎo)體,每一結(jié)晶可以延伸數(shù)百公尺以上,在實(shí)際應(yīng)用之長(zhǎng)度上結(jié)晶粒僅有一個(gè),并沒(méi)有所謂“晶粒界面”存在,在訊號(hào)傳訊時(shí),無(wú)需透過(guò)晶粒與晶粒之間的“晶界”,訊號(hào)更易于穿透與傳導(dǎo),因此損耗極低。而且,優(yōu)良的無(wú)氧銅桿組織均勻、晶體粗大,不但克服了普通銅桿中常見(jiàn)的多孔性缺陷,還擁有著在所有線徑里優(yōu)越的可拉性。

PC OCC銅 是由Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process縮寫而來(lái),指由以O(shè)CC鑄造法所生產(chǎn)加工提煉出的高純度結(jié)晶銅。這項(xiàng)由日本千葉工業(yè)大學(xué)的大野所研究開(kāi)發(fā)的鑄造技術(shù),特點(diǎn)是從熱溶的金屬液中抽出金屬絲(如將溶化的銅液抽成銅絲),經(jīng)由冷卻水快速冷卻,同時(shí)去除雜質(zhì),進(jìn)而得到單一結(jié)晶的金屬。用OCC冶煉法抽絲出的高純度銅線就是PC OCC。液壓冷焊機(jī)優(yōu)點(diǎn):冷壓焊接無(wú)須加熱,不需要任何填充劑或焊劑,是環(huán)保產(chǎn)品。PC OCC的特點(diǎn)是單一銅結(jié)晶體大,倘若其銅線直徑在0.3mm以下,其結(jié)晶體長(zhǎng)度可達(dá)125m,整體銅純度提升為99.996%,導(dǎo)電性更為優(yōu)異。



低氧銅桿更容易拉伸

各種漆包線中應(yīng)用的是都是低氧銅桿,原因是低氧銅桿是連鑄連軋,相對(duì)無(wú)氧銅桿而言,低氧銅桿對(duì)漆包線的性能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能等。但低氧銅桿對(duì)拉絲條件要求相對(duì)苛刻些,例如同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不理想,普通的無(wú)氧桿可拉而好的低氧桿就會(huì)斷線;2、電氣性能比較:按正規(guī)工藝生產(chǎn)的銅桿,無(wú)氧銅桿要比低氧銅桿的電阻率要低,這點(diǎn)是肯定的。

銅麒鎂業(yè)始終堅(jiān)持用戶至上 用心服務(wù)于客戶,堅(jiān)持用自己的T2紫銅桿規(guī)格多樣產(chǎn)品和服務(wù)去打動(dòng)客戶。



氧含量決定銅桿的質(zhì)量

銅桿產(chǎn)品分為低氧銅桿和無(wú)氧銅桿,我們銅麒鎂業(yè)生產(chǎn)的是T2紫銅桿規(guī)格多樣。無(wú)氧銅含氧量超標(biāo),銅桿變脆,延伸率下降,拉伸式樣端口顯暗紅色,結(jié)晶組織疏松。當(dāng)氧含量超出8ppm時(shí),工藝性能變差,表現(xiàn)為鑄造及拉伸過(guò)程中斷桿及斷線率極具。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相,形成銅-氧化亞銅共晶體,以網(wǎng)狀組織分布在境界上。這種脆性相硬度高,在冷變形時(shí)將會(huì)與銅機(jī)體脫離,導(dǎo)致銅桿的機(jī)械性能下降,在后續(xù)加工中容易造成斷裂現(xiàn)象。原料材電解銅含其他金屬雜質(zhì)較多,表面酸跡嚴(yán)重,開(kāi)花銅豆較多,易造成表面裂紋。氧含量高還能導(dǎo)致無(wú)氧銅桿導(dǎo)電率下降。因此,必須嚴(yán)格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。





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