三輥卷板機(jī)操作的要求：

調(diào)節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降，需提起上輥；用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。不得在上輥壓住鋼板或下輥時調(diào)節(jié)托輥升降，托輥調(diào)整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機(jī)5組托輥，一般中間托輥調(diào)整量多些，兩側(cè)托輥調(diào)整量少些，以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準(zhǔn)。

上輥升降時（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過?。?，上輥上/降過程中要基本保持同步，及時調(diào)平上輥，翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。以防上輥過度傾斜損傷卷板機(jī)有關(guān)零部件。（3）掌握計算機(jī)技術(shù)、模擬與數(shù)字電路基礎(chǔ)、自動控制與電機(jī)拖動、卷板機(jī)檢測技術(shù)及機(jī)械加工工藝方面的基礎(chǔ)知識與一定的外語水平。

托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機(jī)后，待上輥及平衡缸活塞桿升至高點(diǎn)，進(jìn)入調(diào)試界面后，對Yf、Yg、平衡缸H三個坐標(biāo)清零。

卷板機(jī)銹蝕的解決與防范

卷板機(jī)的精度、質(zhì)量、效率使其能夠滿足多種工件的加工要求，而機(jī)械結(jié)構(gòu)的靜剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性、低速運(yùn)動的平穩(wěn)性及運(yùn)動時的摩擦特性、幾何精度、傳動精度等是加工的保障。但除此之外，為了保障機(jī)械的良好運(yùn)轉(zhuǎn)效果，維護(hù)保養(yǎng)工作亦不可少。

我們知道使用潤滑做卷板機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的介質(zhì)是利用油脂層將鋼球與內(nèi)外滾道分開，利用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道表面，分隔著鋼球與內(nèi)外滾道的金屬界面，減少金屬表面的磨損并保護(hù)金屬免受空氣和水份腐蝕，降低振動及噪聲，使卷板機(jī)軸承能暢順的轉(zhuǎn)動。

但仍有一些因素還會造成卷板機(jī)的銹蝕現(xiàn)象。以上述潤滑工作為例，卷板機(jī)潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑脂的分隔功能和附著特性便會消失，潤滑脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，引起潤滑脂變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進(jìn)卷板機(jī)油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起卷板機(jī)軸承銹蝕。在故障處理的過程中應(yīng)該合理的選擇維修與更換的方式，對于能夠繼續(xù)使用或經(jīng)過處理后能夠繼續(xù)使用的零件，應(yīng)當(dāng)選用修復(fù)的方式進(jìn)行處理，這有利于節(jié)省機(jī)械的維修成本，在修復(fù)的過程中，若能采用一定的合理方法，不僅能恢復(fù)零件的使用功能，甚至還能提高零件性能。

當(dāng)卷板機(jī)工作時，由于切削液中水的蒸發(fā)，在卷板機(jī)工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對濕度很高甚至超過90%，當(dāng)卷板機(jī)停止工作后，空氣中的潮氣在卷板機(jī)的金屬表面凝聚成水，造成卷板機(jī)的腐蝕。在換用新切削液之前卷板機(jī)已經(jīng)生銹，且未及時除銹防銹，造成表面涂抹防銹油脂仍不能阻止設(shè)備生銹，卷板機(jī)內(nèi)部腐蝕依舊進(jìn)行。5、卷板機(jī)作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

想要解決卷板機(jī)的銹蝕問題并加以防范就需要從上述因素入手，做好充分的管理工作。

1.機(jī)器由底座、上輥、下輥、左右機(jī)架、主驅(qū)動系統(tǒng)、輔助驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。底座及機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格要求焊縫質(zhì)量，并進(jìn)行時效處理，以保證機(jī)器在工作負(fù)荷下有足夠的強(qiáng)度和剛度。

2.工作部分

上輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在兩側(cè)的機(jī)架內(nèi)側(cè)，由兩端油缸驅(qū)動上輥升降運(yùn)動。上輥兩端軸承均采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承，上輥的升降位移量由數(shù)字顯示，可根據(jù)數(shù)字顯示調(diào)整工作輥平行或傾斜。其同步精度±0.2mm。上輥的傾倒側(cè)裝有傾倒油缸，方便取料。上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)。同時，覺得合適而運(yùn)用固定下刀片聯(lián)合操作，覺得合適而運(yùn)用合理的刀片空隙來成功實現(xiàn)各種厚度板料的剪切目的，電氣元件在電路控制中也會顯露出來靈敏度不一樣的物質(zhì)情形。在傾倒側(cè)失去支承時，平衡上輥處于水平位置。

兩下輥裝在上輥機(jī)架內(nèi)側(cè)，由下輥機(jī)架進(jìn)行支承，采用低速度、重載荷的調(diào)心滾子軸承。兩下輥在油缸驅(qū)動下同時進(jìn)行水平移動，下輥水平移動量數(shù)字顯示，根據(jù)數(shù)字顯示調(diào)整下工作輥平行。其同步精度為±0.2mm，并可自動回中。

對料裝置安裝在下輥一側(cè)，由油缸驅(qū)動其工作。卷錐筒裝置安裝在上輥的左端，隨上輥同升降。

四輥卷板機(jī)相比較三輥卷板機(jī)區(qū)別有哪些？

三輥卷板機(jī)和四輥卷板機(jī)的輥子運(yùn)動形式不同。不過它們的工作原理都一樣，都是利用三點(diǎn)定圓的原理來進(jìn)行不同半徑的卷制。小編認(rèn)為關(guān)于四輥卷板機(jī)和三輥卷板機(jī)之間的區(qū)別表現(xiàn)如下：

1、三輥卷板機(jī)上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用于活塞作垂直升降運(yùn)動，通過主減速機(jī)的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，為卷制板材提供扭矩。而四輥卷板機(jī)適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預(yù)彎功能，剩余直邊小，工作效率，并可在該機(jī)上對金屬板材進(jìn)行粗略校平。使用四輥卷板機(jī)時，應(yīng)該根據(jù)以上操作進(jìn)行，以防出現(xiàn)不必要的安全事故。

2、三輥非對稱式卷板機(jī)，上輥為主傳動，下輥垂直升降運(yùn)動，以便夾緊板材，并通過下輥齒輪與上輥齒輪嚙合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運(yùn)動，具有預(yù)彎和卷圓雙重功能。結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便。而四輥卷板機(jī)上輥為主傳動，通過減速機(jī)、十字滑塊聯(lián)軸器與上輥相連，為卷制板材提供扭矩；下輥作垂直升降運(yùn)動，通過減速機(jī)蝸桿蝸輪（傘齒輪）付絲母絲桿付而獲得，以便夾緊板材，為機(jī)械傳動；機(jī)架卷板機(jī)主要特點(diǎn)卷圓準(zhǔn)度相對比其他類型卷板機(jī)，接縫無明顯直邊，圓度更高。在下輥的兩側(cè)設(shè)有側(cè)輥并沿著機(jī)架導(dǎo)軌作傾斜運(yùn)動，通過絲母絲桿蝸桿蝸輪（或傘齒輪）付傳動；四根工作輥全部采用滾動軸承。