數(shù)控技術CNC加工常用刀具講解

　　銑刀之外緣及底面均有銑齒以構成切刃，所以可以用來銑削工件之垂直面以及垂直面。端銑刀之刀形變化非常復雜，適用于各類加工，如：銑平面、溝槽或輪廓面…等等，可說是被運用為廣泛的一種銑刀。一般來說端銑刀非常適用于2D形狀的工件，但是應用于3D形狀的模具加工時，就不是那么的適用。主要應用在工業(yè)產品機箱機殼、機柜、臺車、臺面、汽車零部件、汽車改裝市場、化工容器、美容、運動休閑器材等，大中型塑料殼體。我們就以下原因說明端銑刀應用于模具加工時所發(fā)生的問題：

　　所以在模具加工中，端銑刀一般會被用來加工模具中的2D區(qū)域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的區(qū)域會用端銑刀將之加工出來。而在傳統(tǒng)方式的模具加工中，端銑刀也會被用來作粗加工。

　　2.2.2刀具損耗

　　球刀在銑削較平坦的區(qū)域時，如下：此時與工件接觸的位置大部分都為a、b、c這幾個位置。所以其實是用球刀的底部在銑削工件。當整個工件這類的區(qū)域范圍很大時，球刀底部除了切削速度低外，底部的刀刃也會很快的磨損，兩側的刀刃其實并沒有用到，所以加工面不僅質量低落而且因為刀具損耗的關系，加工面的精度也會受到影響。而且CNC模型表面處理形式不拘一格：可以拋光、噴砂、噴油、絲印、電度處里等等，其效果完全可以同開模具后生產出來的產品媲美，因此CNC模型早已成為現(xiàn)代工業(yè)的主流。

　　球刀在模具加工中常用來銑削

　　球刀在模具加工中常用來銑削3D的模具，尤其是在精加工以及清角加工時，但不適合用于銑削較平坦之區(qū)域，因與工件接觸面積小，無法加大刀間距。

超精密加工機械系統(tǒng)的研究和未來發(fā)展現(xiàn)代超精密加工機床和系統(tǒng)已經(jīng)應用于許多當代技術領域，并在促進技術進步中發(fā)揮重要作用?？偟膩碚f，中國的技術和水平之間仍然存在很大差距。針對未來發(fā)展方向，把握主要矛盾，突破關鍵技術，適應發(fā)展需要，對推動中國科技進步，加強建設具有重要意義。由于表面精度和表面質量，光學元件的要求極高，是超精密加工的主要應用領域，具有典型性和代表性。傳統(tǒng)的光學系統(tǒng)受到設計，計算，加工和制造技術的限制。結構和組件形狀很簡單?！鈱W元件通常是扁平或球形的。在傳統(tǒng)光學元件的加工中，大量使用，隨機軌跡控制和均勻化效果，結合檢測，可以獲得良好的超精密加工效果。數(shù)控加工專業(yè)數(shù)控加工過程分析（1）零件結構特點該零件材質為硬質鋁合金LY12，具有良好的切削性能，屬于典型的薄壁圓盤結構。