【廣告】
蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工,公司位于蘇州相城區(qū),本公司自成立以來(lái)與自動(dòng)化廠家,汽車(chē)配件廠家合作。公司于2016年成立,主要為客戶(hù)提供試機(jī)樣品制作,客戶(hù)應(yīng)急加工,產(chǎn)品定型批量加工。
CNC加工數(shù)控機(jī)床怎么維護(hù)?
CNC加工數(shù)控機(jī)床的季檢 季檢應(yīng)該主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇1、鉆孔:用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。例如,對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行檢查時(shí),主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊(cè)中的要求,如有問(wèn)題,應(yīng)馬上和機(jī)械工程師聯(lián)系。對(duì)液壓系統(tǒng)和主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時(shí),如有問(wèn)題,應(yīng)分別更換新油6oL和20L,并對(duì)其進(jìn)行清洗。
數(shù)控車(chē)床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇
1、鉆孔:用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱(chēng)為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng),鉆芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響。
2、鉸孔:鉸孔是在半精加工(擴(kuò)孔或半精鏜)的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6,表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱(chēng)為機(jī)鉸,用手工進(jìn)行鉸削的稱(chēng)為手鉸。
3、車(chē)孔:車(chē)床上車(chē)孔是工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀移動(dòng),孔徑大小可由車(chē)刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制,操作較為方便。車(chē)床車(chē)孔多用于加工盤(pán)套類(lèi)和小型支架類(lèi)零件的孔。
4、鏜孔:鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。2刀具損耗球刀在銑削較平坦的區(qū)域時(shí),如下:此時(shí)與工件接觸的位置大部分都為a、b、c這幾個(gè)位置。可在車(chē)床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一,可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm;半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm;精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
光學(xué)非球面加工技術(shù)的分類(lèi)和特點(diǎn)加工方法:材料去除:以銑削,車(chē)削和拋光為代表,主要包括傳統(tǒng)的銑削和磨削;數(shù)控銑削,車(chē)削,精密磨削和拋光;計(jì)算機(jī)控制拋光等。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等)。特別是對(duì)于數(shù)控拋光,拋光介質(zhì)可分為小型研磨工具,應(yīng)力板,離子束,等離子體,磁流變,液體噴射拋光等。它具有效率較高,與傳統(tǒng)光學(xué)處理易于互操作,靈活性高,適合原型開(kāi)發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。但是,產(chǎn)品的一致性差,對(duì)操作者的要求很高。
坐標(biāo)鏜床加工: 坐標(biāo)鏜床是利用坐標(biāo)加工法原理工作的機(jī)床。球刀在模具加工中常用來(lái)銑削球刀在模具加工中常用來(lái)銑削3D的模具,尤其是在精加工以及清角加工時(shí),但不適合用于銑削較平坦之區(qū)域,因與工件接觸面積小,無(wú)法加大刀間距。它的坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)帶有誤差補(bǔ)償裝置的精密絲杠,或帶有游標(biāo)的精密直尺以及作準(zhǔn)確讀數(shù)的光學(xué)裝置來(lái)控制工作臺(tái)移動(dòng)的坐標(biāo)尺寸。機(jī)床還附有精密的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和其他附件。在坐標(biāo)鏜上可進(jìn)行鉆、锪、鉸、鏜等加工。坐標(biāo)鏜加工孔的位置精度很高,可達(dá)0.005mm。