如何選擇設(shè)備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機(jī)輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？

1.中央供料系統(tǒng)特點是，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本，穩(wěn)定性好，擴(kuò)充功能強(qiáng)大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。

2.系統(tǒng)與單機(jī)所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。二級累計功能，除累計總的定量次數(shù)和重量總計外，對每個定量組也有相應(yīng)的次數(shù)和重量的累計。

3.塑料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機(jī)原料使用量。

如車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機(jī)輸送所有干燥都只能放在主機(jī)旁邊，熱量直接釋放到車間。

注塑車間要走向現(xiàn)代化的管理，要標(biāo)準(zhǔn)化，效率化，合理化，注塑是一個講究效率與產(chǎn)品合格率的行業(yè)。除了車間人員的管理，設(shè)備的管理，物料的管理也有講究。從傳統(tǒng)的人工加料，到吸料機(jī)自動吸料，但是吸料放在車間，有以下問題：

1.噪音問題

2.占用生產(chǎn)車間

3.每臺機(jī)要配吸料機(jī)，成本高，耗電（成本大頭）

4.不美觀

5.吸料機(jī)的粉塵或多或少會到車間

從此，中央供料系統(tǒng)橫空出世，感謝發(fā)明者與改進(jìn)者，

1.幾臺大負(fù)壓風(fēng)機(jī)噪音可以集中降下來，并且隔離在中央供料房，

2.車間放吸料機(jī)的空間省下來了，

3.耗電降下來了

4.車間之前吸料機(jī)上左右上下的料管風(fēng)管變成了統(tǒng)一排列在支架上的不銹鋼管

5.粉塵在供料房集中回收，車間干凈多了。

近，自動供料系統(tǒng)自動化和驅(qū)動集團(tuán)及其合作伙伴與達(dá)意隆集團(tuán)吹瓶機(jī)事業(yè)部通力合作，成功地將自動供料系統(tǒng)全集成自動化解決方案應(yīng)用在其新開發(fā)的RJM高速全自動吹瓶機(jī)上，該機(jī)器應(yīng)用了自動供料系統(tǒng)新一代電氣控制技術(shù)和產(chǎn)品，Profibus高速現(xiàn)場總線，TP270彩色觸摸屏。尤其值得一提的是，在RJM高速全自動吹瓶機(jī)上，自動供料系統(tǒng)先進(jìn)的SCALANCE W無線以太網(wǎng)技術(shù)取代了傳統(tǒng)的機(jī)械滑環(huán)，從而保證了整機(jī)的高速可靠運行。四、不銹鋼快速接頭：全不銹鋼材料制成，對于一臺注塑機(jī)使用多種原料，單一料管管路中。

組成：

　　中央供料系統(tǒng)是由中央控制臺、旋風(fēng)集塵器、能過濾器、風(fēng)機(jī)、選料架、分支站、干燥料斗、除濕機(jī)、微動料斗、電眼料斗、截料閥、截風(fēng)閥等各部件組成的。

　　自動供料系統(tǒng)的組成部件有，動力部分，也叫真空站;除塵裝置部分，一般采用雙重除塵的結(jié)合方式，自動除塵;原料分配站，也叫選料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和電眼式料斗;輸送管線;真空管線;中央控制臺;保護(hù)裝置。