錘頭調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵

錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上，而且要求有相當?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區(qū)進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410~460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規(guī)定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬無一失。

雙金屬復(fù)合錘頭適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他

雙金屬復(fù)合錘頭”尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復(fù)合，將高鉻的優(yōu)異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強沖擊載荷，可以抵抗嚴酷磨料磨損！

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優(yōu)點！

5、超級雙合金錘頭應(yīng)用于強沖擊力工況環(huán)境，抗磨損且韌性優(yōu)，使用壽命達傳統(tǒng)單一材料的3-5倍！

耐磨合金錘頭在使用過程中會出現(xiàn)過熱的情況，這是什么原因?qū)е碌哪?？雙金屬復(fù)合錘頭給大家介紹一下。

   1.如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因為銷軸松動，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

   2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因為潤滑脂不足或是過多或是潤滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對應(yīng)的解決方法是加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤滑脂和軸承。

   3.如果產(chǎn)量降低，可能是因為篩條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

   4.如果機器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因為非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

以上就是有關(guān)耐磨合金錘頭過熱的原因，大家可以簡單的了解一下，有其他的問題可以詳細的咨詢我們。