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折返式電動缸的電機(jī)與電動缸體平行安裝,電機(jī)通過高強(qiáng)度同步帶及同步帶輪與電動缸的傳動絲桿相連接而帶動絲桿傳動,除具有直線式電動缸的特點(diǎn)外,并由于整體長度短,適用于安裝位置比較小的場合。另一個是使用壽命,取決于使用條件(如溫度、灰塵、使用潤滑的種類和定期添加的頻率等等)。伺服電機(jī)與電動缸配合靈活,安裝容易、設(shè)定簡單、使用方便。另外折返式電動缸選用的同步帶,具有強(qiáng)度高、間隙小、壽命長等特點(diǎn)使整個電動缸具有較高的控制性和控制精度。
推力范圍:60kg-120噸
行程可至2m,工作制100,%
速度可至1000mm/s
閉環(huán)伺服控制,控制精度達(dá)到0.02mm
精密推力控制精度為5%,閉環(huán)控制精度為1%
精密控制速度,性能高低速性能
任何位置可以保持推力
高動態(tài)響應(yīng)時間,高加速度
高剛性,抗沖擊力
超長壽命,操作維護(hù)簡單,噪音低
電動缸是將伺服電機(jī)與絲杠一體化設(shè)計(jì)的模塊化產(chǎn)品,將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動,同時將伺服電機(jī)優(yōu)點(diǎn)-轉(zhuǎn)速控制,轉(zhuǎn)數(shù)控制,扭矩控制轉(zhuǎn)變成-速度控制,位置控制,推力控制;實(shí)現(xiàn)精度直線運(yùn)動系列的全新革命性產(chǎn)品。直線式電動缸采用模塊化設(shè)計(jì)方法,集成了伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器、滾珠絲桿等要素,整個電動缸具有結(jié)構(gòu)緊湊、慣量小、響應(yīng)快、剛性、低噪音和長壽命等特點(diǎn)。2)相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī),節(jié)能效果達(dá)80%以上,且更加環(huán)保、安全,能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。直角式電動缸的電機(jī)通過轉(zhuǎn)角式減速機(jī)或渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)與傳動絲桿相連接,除具有直線式和折返式電動缸的優(yōu)點(diǎn)外,其總長較短,在安裝空間小的場合比較適合,可以實(shí)現(xiàn)大減速比、小驅(qū)動功率、大推力。隨著工廠自動化的要求越來越,電動缸應(yīng)運(yùn)而生。所謂電動缸(也稱為電動執(zhí)行器)就是用各種電動機(jī)(如伺服電動機(jī)、步進(jìn)電動機(jī)、電動機(jī))帶動各種螺桿(如滑動螺桿、滾珠螺桿)旋轉(zhuǎn),通過螺母轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動,并推動滑臺沿各種導(dǎo)軌(如滑動導(dǎo)軌、滾珠導(dǎo)軌、剛性直線導(dǎo)軌)像氣缸那樣作往復(fù)直線運(yùn)動。為適應(yīng)不同的要求,電動缸已有多種品種規(guī)格,也有不同的名稱,如:電動滑臺、直線滑臺、工業(yè)機(jī)械手臂等。
電動缸有著獨(dú)特的性能特點(diǎn),相比于液壓和氣壓系統(tǒng)有著明顯的優(yōu)越性。
其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1.定位。如果采用伺服電機(jī)作為驅(qū)動機(jī)構(gòu),伺服控制系統(tǒng)精度非常高,它與
的傳動件相配合可以使電動缸的控制精度大大的提高,實(shí)現(xiàn)0.01mm左右
的。
2.傳動。采用滾珠絲桿副作為傳動件實(shí)現(xiàn)直線的往復(fù)運(yùn)動,誠少運(yùn)動時的
摩擦,傳動效率可達(dá)80%-- -90%,比液壓系統(tǒng)的傳動出約15%
3.運(yùn)動響應(yīng)快。直 線運(yùn)動的速度范圍達(dá)到55mm/s而液壓缸只能達(dá)到35mm/s
4.承載能力范圍廣??梢詫?shí)現(xiàn)從幾十公斤到上百噸的承載范圍
5.使用壽命長,如果采用滾珠絲桿等傳動件,減少摩擦的同時可以提高電
動缸的使用壽命。
行星滾柱絲杠工程問題
由于行星滾柱絲杠具有以上幾個特點(diǎn),故特別適用于、高速度以及惡
劣條件下。但行星滾柱絲杠的零件數(shù)量多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高,因此選用時應(yīng)慎
重通常可從以下幾個方面進(jìn)行考慮
(1) .載荷
行星滾柱絲杠在實(shí)際使用中,很多情況下絲杠的速度及所承受的軸向載荷
都是變化的。為計(jì)算當(dāng)量動載荷,首先須計(jì)算出絲杠所受的平均載荷,當(dāng)速度不
變時,所受載荷也是固定不變的,而當(dāng)速度改變時,載荷也隨之而變。此時作用
在絲杠上的平均載荷可由下式計(jì)算