不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊

目前，工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來(lái)華科小編就來(lái)告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達(dá)到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因?yàn)楦哳l焊接速度高，給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

怎樣降低焊管磨損確保焊管質(zhì)量？

從貨架焊管報(bào)廢原因分析資料中可以看出，軋輥調(diào)整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著十分重要的作用。即是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若軋輥損壞或磨損嚴(yán)重，則應(yīng)在機(jī)組及時(shí)更換部分軋輥，或者某一型號(hào)貨架焊管連續(xù)生產(chǎn)足夠數(shù)量，應(yīng)更換整套軋輥。

當(dāng)更換焊接鋼管時(shí)，需要對(duì)軋輥進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調(diào)整不當(dāng)，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調(diào)整的操作方法。先要更換貨架焊管規(guī)格，一般全套軋輥都要更換。對(duì)輥式調(diào)整的步驟是：首先將機(jī)組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線，進(jìn)行調(diào)整，使各架孔型在中心線上，使成型線符合技術(shù)要求。

在根據(jù)要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對(duì)成形輥、導(dǎo)輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調(diào)整，然后重點(diǎn)調(diào)整了閉孔型、導(dǎo)輥、擠出輥的調(diào)整。引導(dǎo)輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無(wú)扭轉(zhuǎn)。

直縫鋼管普遍使用，是一種縱向平行于鋼管的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、薄壁電焊鋼管、變壓器冷卻管等，直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。直縫鋼管由Q235A和Q235B普通碳制成。它也可以由鋼母線755制成。鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁等試驗(yàn)，表面質(zhì)量有一定要求。

一般交貨長(zhǎng)度為4-10米，并且通常需要定交貨。焊管規(guī)格用英寸表示。公稱(chēng)直徑與實(shí)際直徑不同。焊管按規(guī)定壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫鋼管采用埋弧焊工藝，采用填充焊和粒子保護(hù)劑埋弧焊。

直縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程包括直縫埋弧焊管成型工藝。當(dāng)直徑較大時(shí)，可將兩塊鋼板軋制成雙面焊。直縫鋼管主要承載參數(shù)為2st/t，s為屈服強(qiáng)度，并且效率進(jìn)一步提高的。并且高頻焊管機(jī)組通常由高頻焊接、飛鋸切割等組成。來(lái)制造直縫鋼管，發(fā)電機(jī)前端設(shè)有自動(dòng)儲(chǔ)料裝置，發(fā)電機(jī)前端設(shè)有自動(dòng)儲(chǔ)料裝置。

以165高頻焊管機(jī)組為例，主要技術(shù)參數(shù)為：直縫鋼管外徑：111-165mm方管：50×50-125×125mm矩形管：90×50-160×60-180×80mm成品管壁厚：2-6mm3.2成型速度：20-70m/min 3.3高頻傳感器：熱功率：600kW，冷卻水電源：380kHz-250khz。

直縫鋼管應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。并且鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓。保證1分鐘內(nèi)無(wú)泄漏。允許用渦流檢測(cè)代替水壓試驗(yàn)。

渦流探傷方法是將探頭固定在直縫鋼管的機(jī)架上，探傷與焊縫保持3～5mm的距離，并隨鋼管的快速移動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行掃描。渦流探傷儀對(duì)探傷信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)處理和分類(lèi)，以達(dá)到探傷的目的。

探傷后的直縫鋼管，用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切割，然后用轉(zhuǎn)向架斷開(kāi)管線。鋼管兩端用平頭倒角并做好標(biāo)記。交貨前用六角管包裝。

異型鋼管的表面成分與機(jī)構(gòu)均發(fā)生改變的熱處理工藝方法。有機(jī)化學(xué)熱處理工藝依照異型管表層滲透到原素的不一樣，可分成滲氮、滲氮、碳氮共滲、滲金屬材料等方式異型管。它對(duì)提升和改進(jìn)異型管的耐磨性能、抗腐蝕、異型管性等是十分合理的。

當(dāng)今來(lái)有機(jī)化學(xué)熱處理工藝發(fā)展趨勢(shì)快速，新技術(shù)應(yīng)用的運(yùn)用甚多。下邊我為大伙兒介紹一下異型鋼管的熱處理工藝方法：

1、異型鋼管鈍化處理

這一全過(guò)程被舉薦的表面不是含銅。一切鐵，生鐵，高碳鋼，低碳鋼或高合金鋼的表面上的異型管顆粒物的存有都將推動(dòng)其表面的“自得”鐵和異型管的縫隙腐蝕。它是十分不容樂(lè)觀的難題，因此鈍化處理只用以解決異型管和不銹鋼201。異型管鈍化處理主要的用意便是防止異型管表面空氣氧化和被浸蝕。

2、異型鋼管酸洗鈍化

異型管酸洗鈍化解決的用意是以祛除高溫電焊焊接，熱處理工藝或熱處理后異型管表面的氧化皮。一起也可以清除了紅銹浸蝕的鋼或鐵或鋼顆粒物空氣污染物。一定要注意，酸洗鈍化后倘若沒(méi)有清理清潔表面的酸液，那麼表面迅速便會(huì)開(kāi)始銹蝕浸蝕，造成在下面的鋼外表面的耐蝕性降低。