不銹鋼消防水箱的優(yōu)點：

1， 水箱的槽鋼，都是采用了國際性的槽鋼焊接成網(wǎng)狀，除去銹后用環(huán)氧樹脂油漆進行刷過，做好了防腐的處理。

2， 水箱下面的底板也是受壓非常的均勻，能夠起到很好的傳導(dǎo)壓力，所以一般是不會變形的。

3， 不銹鋼的流水槽設(shè)置會讓在水箱結(jié)露的水滴集中然后流到排泄水的地方，所以能夠很好的保持槽鋼不潮濕，不生銹。

不銹鋼消防水箱安裝技巧

1.技術(shù)工藝

冷軋成型鋼可以讓截面出現(xiàn)部分地方的彎曲，這樣就能讓不銹鋼消防水箱充分的利用桿件的屈曲后承載力，但是熱軋型鋼是不可以截面發(fā)生這樣的局部彎曲。熱軋型鋼與冷軋型鋼的殘余應(yīng)力發(fā)生的原因是不一樣的。所以不銹鋼消防水箱的技術(shù)工藝是比較先進的。

2.便利使用

在一些建筑成套化改造和加層的時候，常常碰到水箱自重大，建筑結(jié)構(gòu)不能承受水箱的重量，而且施工的周期比較長，很大程度上影響了居民用水的正常供應(yīng)。不銹鋼承壓水箱優(yōu)勢劣勢對比分析：目前市場流行的水箱有三種傳熱結(jié)構(gòu)方式：水循環(huán)式、內(nèi)置盤管式、外置盤管式。但是如果在建筑物裝修之初的時候就使用不銹鋼消防水箱，也不用面臨使用幾年之后需要換水箱的情況。因為不銹鋼水箱的質(zhì)量輕便，也不會在使用幾年之后有很多的水銹，影響居民的身體健康。

節(jié)能技術(shù)在采熱系統(tǒng)中的應(yīng)用

采熱系統(tǒng)構(gòu)成

      電鍋爐蓄熱采熱系統(tǒng)由電鍋爐、蓄熱水箱、熱交換器、蓄熱循環(huán)泵、供熱循環(huán)泵、軟水器、補水泵、溫度調(diào)節(jié)閥、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。市政供水經(jīng)過軟水器處理后注進蓄熱水箱。銅管的傳熱性能比不銹鋼管明顯具有優(yōu)勢，其傳熱效果大概是不銹鋼的20倍。為了節(jié)省投資，采熱系統(tǒng)中采熱水的補水由蓄熱水箱提供。蓄熱時段蓄熱循環(huán)泵、電鍋爐和電動閥V2開啟，同時電動三通調(diào)節(jié)閥V1工作，供熱循環(huán)泵運行，在蓄熱的同時為采熱系統(tǒng)提供熱源。供熱時段（非蓄熱時段）除電鍋爐和電動閥V2停止工作外，其它設(shè)備運行，由蓄熱水箱儲存的熱能給系統(tǒng)供熱?！　?

工作流程

     使用時，根據(jù)用戶要求設(shè)定蓄熱時段、供熱時段、蓄熱溫度、電鍋爐出水溫度、供水壓力、循環(huán)加壓泵蓄熱時工作頻率等參數(shù)。到達蓄熱時段時，補水電動閥開啟，蓄熱水箱補水到高水位時補水電動閥封閉。使用功能全封閉，有進水、出水、溢流、排污之功能，安裝簡便，您只需將水箱置于房頂，接上水管即可使用，保養(yǎng)十分方便。循環(huán)加壓泵按設(shè)定的頻率運行，30秒之后電鍋爐運行，開始蓄熱。當(dāng)蓄熱水箱的溫度達到設(shè)定溫度或蓄熱時段結(jié)束，電鍋爐停止工作，60秒之后循環(huán)加壓泵停止運行。假如在蓄熱時段且蓄熱水箱溫度低于設(shè)定溫度5℃，循環(huán)加壓泵再次投進運行，30秒之后電鍋爐開始工作。

玻璃鋼軟化水箱

水箱優(yōu)勢

1選材精良：樹脂和玻璃纖維均采用國內(nèi)品（南京帝斯曼），保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、結(jié)構(gòu)獨特：用特殊密封條，全螺栓連接結(jié)構(gòu)，組裝方便，不會出現(xiàn)漏水及密封不嚴現(xiàn)象，加上內(nèi)側(cè)特殊拉桿結(jié)構(gòu)，使力學(xué)性能更合理。（螺栓全部做防腐處理，密封膠條是我公司聯(lián)合多家科研單位研發(fā)）

3、施工快捷：標準模壓板塊；隨意裝配，無須吊裝設(shè)備。容積可滿足一切設(shè)計要求，安裝現(xiàn)場無特殊要求，箱體美觀。

4、重量輕：混凝土水箱容重與自身重量之比為1:1，SMC模壓水箱為1:0.1-0.2，因此被稱為輕便式水箱。

5、衛(wèi)生環(huán)保：不滋生藻類和紅蟲，避免二次供水污染，保持水質(zhì)清潔。

6、減少清洗：每半年清洗一次即可，大大降低清洗費用騰嘉SMC玻璃鋼軟化水箱案例：北京城建北方建設(shè)公司、河北京西建設(shè)集團公司、廣州金鵬工程公司、北京總醫(yī)院、宜興環(huán)保公司、中國第五建設(shè)公司、中鐵集團等等，騰翔產(chǎn)品已通過中國進出口質(zhì)量認證中心ISO9002產(chǎn)品質(zhì)量認證，產(chǎn)品遠銷東南亞、非洲、中東等國家和地區(qū)。采用SUS304、SUS316L、SUS444等不銹鋼板，沖壓成型。