合理安排加工工序，確定零件的加工工序

確定零件的加工基面、基準(zhǔn)孔、加工余量等。確定一次裝夾完成的工序內(nèi)容時應(yīng)考慮零件之后的精度要求和熱處理要求。對某些復(fù)雜零件，由于加工過程中產(chǎn)生的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、零件夾壓變形等原因，不得不分兩次或多次裝夾來完成加工。

加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則，即先進行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量，然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序，使零件在精加工前有充分的時間進行冷卻，之后再進行精加工。每個工序應(yīng)盡量減少空行程移動量，減少刀具交換次數(shù)。建議采取的加工順序為：銑大平面/(粗精分開/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一立銑刀加工一打中心一鉆孔一鉆孔一玫螺紋一孔、面精加工(絞、鏜、精銑等)。

    龍門加工中心的品牌眾多，在國內(nèi)有國產(chǎn)的，有進口的，要說龍門加工中心哪個牌子好，那非進口品牌的龍門加工中心莫屬，因為國產(chǎn)龍門加工中心的性能、還有可靠性、精度都沒有進口的龍門加工中心好，要知道我國在數(shù)控機床技術(shù)方面跟先進國家相差十年之遠(yuǎn)，所以進口數(shù)控機床在各個方面都比國產(chǎn)數(shù)控機床都要做的好。

    雖然進口的龍門加工中心品牌很好，但是價格是非常昂貴的，不是一般的加工企業(yè)有經(jīng)濟能力購買的，一般購買進口龍門加工中心只有大型企業(yè)或者國企才有能力購買這么昂貴的機床。

減少龍門銑熱變形的方法：       

    1、減少熱源       及時進行系列的減少熱源的措施以后，溫升有了控制，熱變形的問題也得到了完善。不過要想解決機床的內(nèi)外熱源是不可能做到的。因此需要通過散熱及冷卻來進行溫升控制，這樣可以良好的減少熱源。       

    2、減少設(shè)備內(nèi)發(fā)熱       龍門銑的內(nèi)發(fā)熱是造成熱變形的主要因素，所以需要將熱源從機床的主機部分分散出去。       

    3、改進主軸箱       對龍門銑的主軸箱進行改進，讓主軸的熱變形盡量產(chǎn)生于刀具切入的垂直方向上面，這就能夠讓主軸熱變形的可能性降至較低。