板框壓濾機濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的就是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺就容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室就不會形成密封了。壓力不足。板框壓濾機濾板和濾布須在受到強大壓力情況下，才能實現(xiàn)密閉的過濾室結(jié)構(gòu)，當這個壓力不足時，其施加到濾板的壓力小于了過濾液的壓力時，自然過濾液也會理所當然的能從縫隙中滲透出來。

板框壓濾機停止運行基本的作業(yè)

　　1、當壓濾機設(shè)備停止運行的時候，根本的作業(yè)就是確認設(shè)備中不在有過濾液，意思就是指設(shè)備中不能殘次任何的過濾液，由于靜止狀況的過濾液，在設(shè)備中慢慢的風干，沉積下來，會形成一個一個的堅固固體，這樣不僅阻塞設(shè)備的重要部分，而且可能會讓壓濾機下次重啟時，不能正常的作業(yè)，嚴峻的話形成壓濾機迸裂。因此將所用的過濾液從設(shè)備中清洗出來，避免它們在設(shè)備干或者發(fā)生化學改變。

　　2、壓濾機的濾布一旦使用往后就保存濾布的濕潤狀況，由于現(xiàn)在一旦濾布和壓濾機合作使用過，過濾液和設(shè)備的壓力，都能讓濾布發(fā)生微妙的改變，這樣的濾布就沒能再經(jīng)受得住干燥檢測了。由于濾布過干就會形成濾布纖維的縮小，這樣濾布在阻攔固體顆粒的質(zhì)量上都會嚴峻的改變，就會嚴峻的影響壓濾機的作業(yè)質(zhì)量，也會讓濾布愈加的簡單破損，所以停機后還要做好濾布的保護作業(yè)。

板框壓濾機板塊自身損壞的原因

　　1.當污泥太厚或殘留的干塊時，會導致進料口堵塞。 此時，濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)自身的壓力。 此時，因為長時間的壓力，板自身很簡單被按壓。 構(gòu)成損壞。

　　2.假如供給不足或進料中含有不適當?shù)墓腆w顆粒，則板框自身會遭到太大的壓力而不會損壞。

　　3.假如出口被固體堵塞或供給閥封閉或閥門在啟動時封閉，則壓力不會走漏，然后構(gòu)成損壞。

　　4.清潔過濾板時，有時介質(zhì)會走漏。 一旦走漏，板框的邊緣將用小凹槽沖洗掉。 介質(zhì)的壓力不會增加，并且不能構(gòu)成泥餅。 。

 通常，在工業(yè)過濾生產(chǎn)線中，板框式壓濾機的進料速率在不同階段是不同的。 當隔膜板框壓濾機剛剛開始過濾時，過濾室中不會有太多的泥漿。 很多，濾餅的厚度不大。 因此，應(yīng)使用更快的包裝速度以確?？梢约皶r填充板框式壓濾機，并確濾室中有足夠的壓力。 隔膜板框壓濾機運行一段時間后，應(yīng)降低進給速度，以免進紙過多，否則會阻塞隔膜板框壓濾機。