在拋丸機進行被清理地面的拋丸過程中，不免會有鋼丸散落，尤其是當被清理地面凹凸不平整時，尤為嚴重，收丸小車的架構相對來說很簡單。鋼丸吸附過多時扳動收丸小車上的拉桿，抬高磁鐵與不銹鋼地板之間的距離，磁力不足以吸附住鋼丸，鋼丸就自動脫離不銹鋼板，移動收丸小車，放下拉桿，磁鐵緊密貼合在不銹鋼板上，磁力通過不銹鋼板后再次吸附散落地面上的鋼丸。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動拋光機需按照一定流程進行加工，實際分為四個步驟：

1、首先打開振動拋光機，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時間為10分鐘，達到光澤時用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據工件材質選擇拋光時間，待亮度達到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動研磨機鋼球電鍍的目的，是提高工件導電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時需滿足三個要求：

1、振動研磨機拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達到要求，也會影響鋼球使用；

2、電鍍前應除油清洗，以免沉積層結合不良；

3、去除零件表面氧化皮時，容易產生有害氣體，需進行除氧。

振動光飾機作業(yè)時，是通過帶動槽內的零件和磨料一起振動，進而實現(xiàn)零件的光飾處理。為保證光飾效果，振動光飾機磨料需注意以下應用要點：

1、工作前，要查驗振動光飾機磨料的表面光滑度，假如應用的研磨材料是，要查驗是不是有破孔狀況。如果有，用堿性光亮劑自磨1H上下，將設備充足清洗。

2、振動光飾機研磨全過程中，研磨石會漸漸掉色，出現(xiàn)研磨效果降低的狀況。這是由于工件上的碎渣、油漬等會沾粘在磨料表面，減弱磨擦效果，因此研磨石要常常清洗。

3、清洗磨料時，將待洗研磨石倒進研磨機內，起動研磨機并自來水將磨料潮濕，倒進適當洗珠劑，將研磨石清洗，隨后用很多冷水將研磨石清洗整潔就可以再次應用。