絲桿的發(fā)展史：

發(fā)展史

人們應(yīng)用螺桿來做傳動(dòng)的歷史其實(shí)不算很長，傳統(tǒng)上的螺桿一直有定位不佳、易損害的情況。直到公元1898年人們嘗試將置入螺帽及螺桿之間以滾動(dòng)摩擦取代滑動(dòng)摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。1940年更將滾珠螺桿置于在汽車轉(zhuǎn)向裝置上，更為滾珠螺桿的應(yīng)用上的巨大革命，并逐漸取代傳統(tǒng)艾克姆螺桿（ACME）。直到近年來，滾珠螺桿已成為產(chǎn)業(yè)界使用比較廣的零組件之一

外循環(huán)絲桿

外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面的螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠螺母副按滾珠循環(huán)時(shí)的返回方式主要有端蓋式、插管式和螺旋槽式。常用外循環(huán)方式端蓋式；插管式；螺旋槽式。端蓋式，在螺母上加工一縱向孔，作為滾珠的回程通道，螺母兩端的蓋板上開有滾珠的回程口，滾珠由此進(jìn)入回程管，形成循環(huán)。插管式，它用彎管作為返回管道，這種結(jié)構(gòu)工藝性好，但是由于管道突出螺母體外，徑向尺寸較大。螺旋槽式，它是在螺母外圓上銑出螺旋槽，槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切，形成返回通道，這種結(jié)構(gòu)比插管式結(jié)構(gòu)徑向尺寸小，但制造較復(fù)雜。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡單，使用廣泛。其缺點(diǎn)是滾道接縫處很難做得平滑，影響滾珠滾道的平穩(wěn)性。

絲桿螺母副預(yù)緊是都需要的嗎

絲桿螺母副是一種高l精度的傳動(dòng)裝置。它采納滾動(dòng)磨擦螺旋代替了滑動(dòng)磨擦螺旋，具備磨損小、傳動(dòng)效率l高、傳動(dòng)安穩(wěn)、使用時(shí)間長、精度高、溫升高等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)槁菽父本邆浠顒?dòng)磨擦小，便于打消傳動(dòng)間隙等凸起長處，它給電機(jī)一體的機(jī)能改良帶來了幫助，但它也有缺點(diǎn)，它不能自鎖，用于起落傳動(dòng)時(shí)需另加鎖緊裝置。

　　預(yù)緊的目的是因?yàn)槁菽父钡淖枣i性差，在沒預(yù)緊的情況下容易零落。不是絲桿都要預(yù)緊的，主如果看精度請(qǐng)求，一樣平常預(yù)緊的精度高，負(fù)荷才能也大。預(yù)緊是分等級(jí)的，抉擇是依據(jù)應(yīng)用請(qǐng)求來的。

梯形絲桿的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   1、梯形絲桿原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度（0.5 毫米深）達(dá)到（18°-21°）。

       2、梯形絲桿是通過來執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

       3、梯形絲桿冷軋工藝是原材料調(diào)直后進(jìn)行滾壓，調(diào)直滾壓而成，且表面硬度（0.5 毫米深）達(dá)到22°。

       4、梯形絲桿進(jìn)行硬鉻處理，拋光，校直后出廠。