油脂主要精煉的方法，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過濾等。

榨油機(jī)榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油菜籽油的質(zhì)量，因些須進(jìn)行精煉，以達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機(jī)等設(shè)備。食用油精煉設(shè)備價(jià)格

茶籽油精煉工藝流程：

茶籽毛油--酸法脫膠--過濾--堿法脫磷--過濾--水洗--脫色--脫臭--干燥--成品油

茶籽油不飽和脂肪酸含量百分之八十，尤其是亞油酸含量達(dá)百分之二十以上。具有很好的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和bao健功能。茶籽油酸值較高，且含有皂素等一些固體雜質(zhì)，不符合標(biāo)準(zhǔn)，要對(duì)其進(jìn)行脫膠、脫色、脫酸、脫臭等精煉工藝。

以上列出的兩種精煉工藝只是讓大家知道，不同的精煉工藝也有所不同，并不是一味的就是一種精煉設(shè)備就可以的，要讓的精煉技術(shù)人員進(jìn)行合理的配置。我們所采用的的精煉工藝屬于低溫精煉工藝，保持的營(yíng)養(yǎng)成分含量，盡量不破壞食用油的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。根據(jù)不同的物料定制相應(yīng)的精煉油脂設(shè)備，也可以為大型油廠定制食用油精煉生產(chǎn)線。食用油精煉設(shè)備價(jià)格

  我們?cè)谟蒙讲栌兔统床藭r(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)加熱后的毛油發(fā)煙，有時(shí)產(chǎn)生嗆人的氣味。營(yíng)養(yǎng)學(xué)家通過對(duì)毛油中雜質(zhì)的檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)毛油中含有少量磷酯、游離脂肪酸和烴類等有機(jī)雜質(zhì)。磷酯不僅使油的外觀混濁、暗淡，而且在烹飪時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味，風(fēng)吹草動(dòng)時(shí)，也促進(jìn)油脂酸??；游離脂肪酸不僅影響油的風(fēng)味，加速油脂水解，而且其含量越高，油脂發(fā)煙點(diǎn)越低；通過脫臭這一精煉工序，在高溫高真空的條件下，低碳鏈的物質(zhì)能夠全部除去，使油脂的發(fā)煙點(diǎn)在215℃以上。

通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當(dāng)壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時(shí)，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應(yīng)：把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時(shí)，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應(yīng)：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。