不銹鋼焊接加工棘手的問題就是焊穿，變形，不銹鋼薄板拘謹(jǐn)度較小?在焊接過程中遭到部分加熱、冷卻作用，構(gòu)成了不平均的加熱、冷卻，焊件會產(chǎn)生不平均的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超越一定值時，即會產(chǎn)生較嚴(yán)重的波浪式變形?影響工件的外形質(zhì)量。

處理不銹鋼焊接加工時燒穿、變形的主要措施有：

1、嚴(yán)厲控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇適宜的焊接辦法和工藝參數(shù)。

2、通常對薄板焊接普通采用較小的噴嘴，但我們倡議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使不銹鋼焊接加工時的焊縫維護(hù)面大一些，能有效且較長時距離絕空氣，使焊縫構(gòu)成較好的才能強(qiáng)。

3、用φ1.5鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會使母材更快的凝結(jié)，也就是說凝結(jié)溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需求凝結(jié)的位置盡可能快的凝結(jié)，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使資料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)作變化的區(qū)域變小，終也使資料的變形也會減少。

4、裝配尺寸力圖準(zhǔn)確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或構(gòu)成較大的焊瘤。

5、必需采用平裝夾具?夾緊力均衡平均。不銹鋼焊接加工關(guān)鍵要留意：嚴(yán)厲控制焊接接頭上的線能量，力圖在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，防止上述缺陷的呈現(xiàn)。

6、選擇合理的焊接次第，關(guān)于控制焊接剩余變形尤為重要，關(guān)于對稱焊縫的構(gòu)造，應(yīng)盡量采用對稱焊接;不對稱的構(gòu)造，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

7、不銹鋼焊接加工的是激光焊0.1MM都能夠焊接，激光光點大小恣意調(diào)理，可以很好的把控。變形比本上也是沒有的。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。

——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料

的熱傳導(dǎo)率。

——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，

埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。由于自己的特點，其應(yīng)用也有一定的局限性，主要為：

（1）焊接位置的限制，由于焊劑保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊縫焊接，而不能用于橫、立、仰焊；

（2）焊接材料的局限，不能焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金，主要用于焊接黑色金屬；

（3）只適合于長焊縫焊接切，且不能焊接空間位置有限的焊縫；

（4）不能直接觀察電?。?

（5）不適用于薄板、小電流焊。

電渣焊的局限性：

（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。

（2）電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。

電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。

絲極電渣焊是的電渣焊方法：

它采用焊絲作電極，根據(jù)焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當(dāng)焊件厚度大于60mm時，焊絲要作橫向擺動；三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。

應(yīng)用：主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機(jī)床的機(jī)座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。