ORTHO切削油對(duì)深孔鉆的積極作用

CNC在深孔加工時(shí)，從導(dǎo)孔開(kāi)始,單刃槍鉆鉆孔時(shí)由導(dǎo)向塊支撐。ORTHO切削油大大提高工件表面的質(zhì)量。除了這個(gè)特點(diǎn)之外，還提了高鉆孔的精度。否則，就需要另外研磨。省去這個(gè)過(guò)程不僅可以提高生產(chǎn)效率而且節(jié)省了成本。

現(xiàn)代深孔鉆工具是高精度，高科技產(chǎn)品。這些工具能生產(chǎn)出昂貴的、重要的零部件。工具、加工過(guò)程和加工業(yè)的理想結(jié)合實(shí)實(shí)在在地延長(zhǎng)了工具壽命。

數(shù)控機(jī)床是為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的批量自動(dòng)化生產(chǎn)而誕生的，關(guān)鍵詞是自動(dòng)化。平床身數(shù)控車(chē)床是從普通車(chē)床加以簡(jiǎn)單數(shù)控改造而來(lái)的，在自動(dòng)化方面的考慮不。斜床身數(shù)控車(chē)床是根據(jù)數(shù)控加工的原理開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的，針對(duì)性很強(qiáng)，在機(jī)床的布局、剛性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身數(shù)控車(chē)床有了顯著的提高，這些優(yōu)勢(shì)是娘胎里帶來(lái)的先天優(yōu)勢(shì)，不是靠制造手段能縮小的。國(guó)內(nèi)一般稱(chēng)平床身數(shù)控車(chē)床為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，或者是簡(jiǎn)易數(shù)控車(chē)床。

排屑能力對(duì)比

由于重力的關(guān)系斜床身數(shù)控車(chē)床不易產(chǎn)生纏繞刀具，利于排屑;同時(shí)配合中置絲桿和導(dǎo)軌防護(hù)鈑金，可以避免切屑在絲桿和導(dǎo)軌上堆積。

斜床身數(shù)控車(chē)床一般都配置自動(dòng)排屑機(jī)，可以自動(dòng)清除切屑，增加工人的有效工作時(shí)間。平床身的結(jié)構(gòu)很難加設(shè)自動(dòng)排屑機(jī)。

機(jī)床布局對(duì)比

平床身數(shù)控車(chē)床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車(chē)床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。

1.數(shù)控車(chē)床的機(jī)械構(gòu)成

從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看，數(shù)控車(chē)床還沒(méi)有脫離普通車(chē)床的結(jié)構(gòu)形式，即由床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)，液壓、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。與普通車(chē)床所不同的是數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有質(zhì)的區(qū)別，它沒(méi)有傳統(tǒng)的走刀箱、溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀具，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，因而大大簡(jiǎn)化了進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。由于要實(shí)現(xiàn)CNC，因此，數(shù)控車(chē)床要有CNC裝置電器控制和CRT操作面板。圖4-1所示為數(shù)控車(chē)床構(gòu)成的各部分及其名稱(chēng)。

圖4-1 數(shù)控車(chē)床的構(gòu)成

(1)主軸箱 圖4-2為數(shù)控車(chē)床主軸箱的構(gòu)造，主軸伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過(guò)皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪，以此來(lái)確定主軸的特定轉(zhuǎn)速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤(pán)，可將工件裝夾在此。

圖4-2 數(shù)控車(chē)床主軸箱的構(gòu)造

廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)用手動(dòng)方式，試切端面。

(2)在Z軸不動(dòng)的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)。3.測(cè)量端面與工件坐標(biāo)系零點(diǎn)間的距離Z。然后在錄入方式下輸入G50 Z ，運(yùn)行該句即可。4.同理，用手動(dòng)方式車(chē)外圓，在X軸不動(dòng)的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)，測(cè)量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運(yùn)行該句即可。

3.廣數(shù)GSK928TC工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)車(chē)外圓，沿Z向退刀，測(cè)得直徑，按InputX輸入直徑值，回車(chē)即可。

(2)車(chē)端面，沿X向退刀，測(cè)得端面與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)間的距離，按InputZ輸入該距離值，回車(chē)即可。

4.2.3確定基準(zhǔn)刀在工件坐標(biāo)系中的位置

確定了工件坐標(biāo)系后，可用G50指令確定把刀(基準(zhǔn)刀)在工件坐標(biāo)系中的位置。