需要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管連續(xù)輸送到機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的出料口，進(jìn)入到出料口，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，由差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥區(qū)，經(jīng)過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進(jìn)一步擠壓脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，分離后的清液經(jīng)溢流口排出。我國作為大的發(fā)展中國家和能源消耗大國，近幾年借鑒國外的先進(jìn)水平，研發(fā)了自主產(chǎn)品，在油泥處理上也取得了較大的進(jìn)步。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。經(jīng)過濾機(jī)過濾后所產(chǎn)生的泥餅含水、含油率還是相當(dāng)高的，且加大了一定的勞動(dòng)強(qiáng)度。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

要求這些部位具有足夠高的抵抗磨損的能力；d不怕電氣:現(xiàn)場大功率設(shè)備頻緊起/停，各種電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的電弧，致使電源電壓大幅度波動(dòng)。諧波干抗可能使儀器儀表失靈；e不怕錯(cuò)誤操作即便操作工人水平不高。離心機(jī)電氣操作件少，操作要簡單，控制程序設(shè)計(jì)也會容錯(cuò)。按油泥的形成可以分為地面溢油、落地油泥、罐底油泥、煉油廠含油污泥。進(jìn)泥流量自動(dòng)控制特點(diǎn)，進(jìn)泥流量自動(dòng)控制的目的，污泥具有可壓縮性，進(jìn)泥含固率時(shí)時(shí)刻刻在變化。如果不采取措施。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉泥很容易堆積堵料。使運(yùn)行停止，因此要求電氣系統(tǒng)根據(jù)螺旋推料力矩的變化自動(dòng)控制進(jìn)泥量或差轉(zhuǎn)速，進(jìn)泥流量控制的第2個(gè)目的是:離心機(jī)對分離工藝的適應(yīng)性。

涉及一種旋流分離器和油泥處理裝置,所述旋流分離器包括圓柱形筒體和位于該圓柱形筒體下方的圓錐形筒體,所述圓柱形筒體和圓錐形筒體同軸且流體連通；所述圓柱形筒體設(shè)置有切向進(jìn)料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口；所述圓錐形筒體設(shè)置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圓錐形筒體的底部錐尖,所述集水槽位于所述圓錐形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口。本公開所提供的旋流分離器和包括本公開提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠?qū)捰蛷S油泥進(jìn)行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小。典型的應(yīng)用是礦產(chǎn)品精選(高嶺土、石墨、膨潤土等)化學(xué)工業(yè)中的顏料的分級。