高壓靜電分離設(shè)備的工作原理:粉料給到旋轉(zhuǎn)的接地滾筒表面上， 受到電暈電極所產(chǎn)生的負離子轟擊而帶電，導(dǎo)體顆粒通過接地滾筒迅速失去負電荷，在靜電極吸引及重力作用下飛離滾筒表面， 在滾筒前方落下通過輸送攪攏送出而被收集，而非導(dǎo)體顆粒則保持所帶負電荷， 在電場力作用下緊貼在滾筒表面， 隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)至后方用毛刷刷下后通過輸送攪攏送出被收集，中間部分物料屬分離不完全的不合格品, 通過輸送攪攏送出后被斗式提升機送至進料斗后繼續(xù)分離。由此高壓靜電分離設(shè)備對電子垃圾中的有效資源回收就此完成。

電子廢棄物的磁選是借助磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場時，磁性較強的顆粒(通常為黑色金屬)就會被吸附到產(chǎn)生磁場的磁選設(shè)備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會被輸送設(shè)備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預(yù)定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設(shè)計和使用高強度磁力分離器方面有了很大的進展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場強度和梯度。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導(dǎo)電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場時，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場力以及機械力的差異來進行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設(shè)備。高壓靜電分離設(shè)備對分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟的分選方法，高壓靜電分離設(shè)備分選過程不會產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。

經(jīng)過驗證試驗得出，風(fēng)力分選預(yù)處理設(shè)備大大降低了高壓靜電分選機進料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時進料的金屬物料含量提高到88%。新型技術(shù)與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術(shù)相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術(shù)的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設(shè)備采用風(fēng)力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術(shù)將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項成熟的破碎電路板的分選技術(shù)。

電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項指標(biāo)均達國家標(biāo)準。電路板回收設(shè)備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過破碎-粉碎-分級得到的金屬與非金屬混合物進入風(fēng)選分離器的混合物料倉，然后進入分離分選設(shè)備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運動，同時由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運動，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過分離器的分離級板時，比重較輕的細小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級板進入成品回收區(qū)，達到金屬與非金屬的分離。