硅鈣合金的使用要點(diǎn)

　　硅鈣合金在生產(chǎn)的時候應(yīng)該控制好各個元素的比值，而且還應(yīng)該控制好焦炭的加入量，使用生產(chǎn)硅鈣合金的設(shè)備還應(yīng)該具有一些要求的，比如生產(chǎn)的條件應(yīng)該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應(yīng)該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。

　　保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進(jìn)行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進(jìn)步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。硅鈣粉是鐵合金的一種，而且在現(xiàn)代的鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)不再局限于低層次的成本的競爭了，所以說企業(yè)在注重鋼質(zhì)量的時候，就應(yīng)該首先注意使用的原料的一些細(xì)節(jié)問題，比如硅鈣元素就是其中很重要的原料。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低?；旌戏ǔ霎a(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24?為基準(zhǔn))耗費(fèi)硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力。特別是鈣，不只與氧有極強(qiáng)的親和力，并且與硫、氮都有很強(qiáng)的親和力。所以硅鈣合金是一種較抱負(fù)的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。硅鈣鋇鋁合金是很好的含鋇合金脫氧劑、脫硫劑、鋼，向窗體鈣、鋇、硅雜波、氧化鋁從鋼漂浮在液體，熔鋼純度較小氧、進(jìn)展的耐沖擊性和韌性的鋼和處理功能。硅合金不只脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)品易于上浮，易于排出，并且還能改進(jìn)鋼的功能，進(jìn)步鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。當(dāng)前硅鈣合金能夠替代鋁進(jìn)行終脫氧。應(yīng)用于鋼。特別鋼和特別合金生產(chǎn)中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特別合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適協(xié)作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。