1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內方算合格?！?

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。

　工業(yè)鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：　

　　a、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括、、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。

　　b、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金工業(yè)鋁型材置于由、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發(fā)生激烈化學反應為止。

作為專業(yè)的鋁型材廠家，我們致力于為客戶提供.的產品質量和服務態(tài)度，客戶的滿意就是我們.大的目標。今天小編為大家介紹一下提高鋁型材強度的基本流程：

   1、鑄錠時采用鋁合金成份。

   2、鑄錠完成時材料均質。

   3、鋁型材成型前的三溫控制及在線淬火。

   4、鋁型材成型后的時效，這是鋁型材生產時提高硬度和強度的基本的流程。

 我公司擁有完善的管理制度、精湛的技術能力以及的產品服務，深受廣大客戶歡迎。

鋁型材廠家:

鋁型材是我公司的主營產品之一，我公司以專業(yè)的技術制造出高質量的產品,深受廣大顧客的信賴.下面介紹一下鋁型材的主要特點：

　　1.鋁型材比較別的常用金屬密度小,質量輕,密度僅為2.70 g/cm3,是銅或鐵的1/3

　　2.采用了熱、冷兩種工藝處理，有很強的耐腐蝕性能。

　　3.全球鋁的含量非常高，儲量豐富。

　　4.有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質。

　　5.可塑性強，生產性好，對于生產制作有很好的優(yōu)勢。

　　6.良好的鑄造性能

　　7.表面處理性能良好

　　8.化學性能穩(wěn)定，無磁性，可以重復回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。

　　9.彈性系數小，碰撞摩擦不起火花，才汽車工藝中表現.佳。

　　10.抗性

　　11.沒有金屬污染，沒有毒性，表面氧化層沒有揮發(fā)性金屬。

　　12.有良好的導熱性能和導電性能，在短距離輸電表現突出。

　　歡迎廣大新老朋友選購我們的鋁型材，我公司生產的鋁型材暢銷市場，深受消費者的認可與青睞，期待朋友們的光臨。我們真誠的希望與您合作。