在20世紀(jì)70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺灣建立了幾個生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達(dá)公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

工業(yè)上由yi炔、甲醛經(jīng)催化加成而得。反應(yīng)在串聯(lián)的管式反應(yīng)器中進(jìn)行。在yi炔1.96MPa壓力下，將其用活塞泵加入混懸粉狀yi炔銅催化劑的5%～6%甲醛水溶液中，反應(yīng)溫度維持在100～125℃，反應(yīng)液經(jīng)氣液分離器分離，過剩的yi炔循環(huán)使用，反應(yīng)液經(jīng)壓濾器濾除yi炔銅催化劑，然后進(jìn)行蒸餾，得丙que醇水溶液。再經(jīng)回收jia醇，脫水分餾而得丙que醇，含量在96%以上，蒸餾釜殘留液為副產(chǎn)物1，4-，其收率為丙que醇37%，50%，總收率87%。在國外，有的采用si氫呋nan或二jia基甲酰胺作為溶劑，還有的采用氣相反應(yīng)(常壓下以鉻酸銅為催化劑)，以便減少的生成。

用于有機原料、溶劑、電鍍液，還用于人造革、工業(yè)，下面我們就經(jīng)常能用到的風(fēng)險術(shù)語作出總結(jié)：

R21:Harmful in contact with skin. 與皮膚接觸有害。

R23/25:Toxic by inhalation and if swallowed. 吸入及吞食有毒。

R34:Causes burns. 引起灼傷。

R43:May cause sensitization by skin contact. 與皮膚接觸可能致敏。

R48/22:Harmful: danger of serious damage to health by prolonged  if swallowed. 吞食長期接觸嚴(yán)重危害健康。

在高壓環(huán)境中，1,4－（BYD）和氫氣在雷尼鎳催化劑的作用下反應(yīng)生成1,4－產(chǎn)品。如果在生產(chǎn)工藝中只對1,4－作精餾提純，不作脫離子凈化處理，將會致使1,4－物料中含有大量銅離子、二氧化硅等雜質(zhì)，并隨工藝帶到高壓加氫系統(tǒng)中。1,4－提純凈化技術(shù)，概括起來主要有精餾法、吸附及離子交換樹脂法、膜分離技術(shù)、超臨界萃取和重結(jié)晶技術(shù)等。