不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

防止脹形缺陷的措施防止脹形的措施包括:采用二次拉伸工藝降低殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊環(huán)；提高了坯料的加熱質(zhì)量，使坯料加熱均勻。防止過(guò)燒的措施包括:采用溫度場(chǎng)均勻的電爐、煤氣爐和油爐，將爐頭盡量放在爐中心，均勻布置電爐熱電偶和油爐噴嘴，定期檢測(cè)爐內(nèi)溫度場(chǎng)。應(yīng)采取以下措施防止壓痕:應(yīng)安裝壓力環(huán)，尤其是在自制封頭的壓力容器工廠，因?yàn)檫@些工廠缺乏專(zhuān)業(yè)設(shè)備；封頭是石油化工、原子能、食品和制藥行業(yè)壓力容器設(shè)備不可缺少的重要組成部分?？刂粕夏：拖履Ｖg的間隙；如果加工工藝得到很好的控制，不容易成型的材料可以多次拉伸成型。

操縱系統(tǒng)

該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要實(shí)現(xiàn)拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨(dú)立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠?qū)崟r(shí)控制，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)相互干擾。機(jī)器的拉伸、壓邊和頂出分別設(shè)置獨(dú)立的液壓控制回路。壓力比例控制閥和壓力傳感器設(shè)置在每個(gè)回路中。壓力信號(hào)通過(guò)壓力傳感器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并傳輸?shù)娇删幊炭刂破鳎蓪?shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和壓力比例控制，實(shí)現(xiàn)頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過(guò)程。過(guò)度燃燒缺陷可能導(dǎo)致金相組織的變化、材料機(jī)械性能的降低以及難以定義過(guò)熱、過(guò)度燃燒和燃燒。

頭部開(kāi)裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開(kāi)裂，壓力容器制造商應(yīng)在不銹鋼封頭冷成型后立即進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)材料性能。壓力容器制造企業(yè)應(yīng)注意:(1)準(zhǔn)備材料性能熱處理恢復(fù)試驗(yàn)件，并對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行測(cè)試和評(píng)價(jià)；這種方法使用的比較少，一般只有在特大或沒(méi)有模具的封頭型號(hào)才會(huì)使用，如1600以上的半球封頭，沒(méi)有模具，用的是瓜瓣成形。(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)必須在熱處理前清除，清除后必須進(jìn)行處理和鈍化；(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時(shí)，金屬的硬度和強(qiáng)度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱(chēng)為應(yīng)變硬化。