1.燃氣燃燒機連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時，應停機檢查，燃燒機的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動燃燒器。

2.供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃氣。

3.嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等作業(yè)。

4.嚴禁在管路及閥組和調(diào)壓閥旁進行任何明火測試，避免重大事故發(fā)生。

5.在供氣管路中，就是進行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇到、靜電火花和明火同樣會引起燃燒及。

主要受影響因素是鍋爐的設計情況及燃用煤質(zhì)。通過燃燒調(diào)整、二次風配比、SOFA風配比，部分廠汽溫參數(shù)基本達到了設計值，飛灰可燃物有明顯降低。低氮燃燒器改造后，爐內(nèi)溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產(chǎn)生較大影響。這主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

1、純從燃燒角度來講，鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升。

2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，主燃區(qū)的溫度下降較多，爐內(nèi)溫度分布更加均勻。水冷壁的沾污結(jié)渣情況會有很大改善，爐內(nèi)水冷壁吸熱增強，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響，哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設計情況及燃用煤質(zhì)情況。從各廠空氣分級低氮燃燒器運行情況來看，采用設計煤種，隨著分離燃盡風（SOFA）風量的增加，主燃區(qū)過量空氣系數(shù)降低，過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。

檢驗周期

　　1)本設備的定期檢驗要嚴格按照“容規(guī)”的有關規(guī)定進行。

　　2)每年至少對本設備進行一次檢驗、設備壁厚的測雖，每兩年對設備的承壓焊縫進行無損檢測。所有的檢驗、檢測結(jié)果，應記入設備的技術擋案。

　　3)超低氮燃燒器設備內(nèi)部有壓力時.不得進行任何維修。

　　4.停放時的維修保養(yǎng)

　　1)本設備停放時.應將設備內(nèi)液體排凈。

　　2)關閉所有閥門。

　　3)將設備表面徹底清理干凈。

　　4)所有轉(zhuǎn)動部位涂防油脂。

　　5)用帆布將設各全部蓋上，防止塵垢沉積在設備表面