高頻電阻焊接的鋼管，與普通焊管焊接工藝不一樣，焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成，機械強度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊管從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，其生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。對高頻焊管機組來說，直徑越大就越受到帶鋼原料卷重及壁厚的限制，儲料設備受到螺旋活套的限制，另外，高頻焊管機組線速度較高，而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。

高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。按熔渣性質(zhì)分類?? 可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。

感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。高頻焊管這種加工技術的優(yōu)勢在于焊后有熱處理工序，消除焊縫及熱影響區(qū)的殘余應力，細化晶粒，焊縫熱影響區(qū)小，加熱速度快，因而能大大提高焊接速度和焊縫質(zhì)量。酸性焊條對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)100～150℃烘焙1h，電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊，焊接電流較大。