高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因 

裂紋的擴展速度非常緩慢，但是當(dāng)它延伸到某個點后會立即斷裂，過程往往只有一瞬間，讓人措不及防裂紋擴展初的斷口會被荷載的反復(fù)打磨的很光滑，但斷裂處非常粗糙，呈顆粒狀。

進行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環(huán)應(yīng)力遠遠超過標準值，這樣的型鋼發(fā)生疲勞損壞的幾率會大大提高。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。開坯機有兩種不同的孔型系統(tǒng)，即閉口式孔型與開口式孔型。在閉口式孔型中，材料變形均勻，但這需要較多的孔型個數(shù)和較長的輥身長度，基于這種原因，閉口式孔型廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中等斷面的型鋼；而開口式孔型則主要應(yīng)用于生產(chǎn)具有更大腰寬和腿寬的大斷面型鋼。若欲采用閉口式孔型軋制大號型鋼，則需要兩架開坯機才能在技術(shù)上取得令人滿意的效果。

是采用連鑄異形坯。其優(yōu)勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產(chǎn)全部尺寸的H型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產(chǎn)工藝的孔型數(shù)目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經(jīng)過粗軋機組粗軋和精軋機組精軋而成形。