混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補方法：在實際工作中應(yīng)根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因，依照產(chǎn)品標準的相關(guān)規(guī)定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學(xué)漿材。

混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時,產(chǎn)生應(yīng)力型空鼓。因為具有強大預(yù)應(yīng)力的鋼筋，在使用階段因加荷或卸荷所引起的應(yīng)力變化幅度相對較小，故此可提高強度，這對承受動荷載的結(jié)構(gòu)來說是很有利的。

離心管（自應(yīng)力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；同時，明確政府和企業(yè)的契約關(guān)系，努力培育一批大企業(yè)、名企業(yè)，進行連鎖經(jīng)營、專業(yè)化經(jīng)營。震動擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。

常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產(chǎn)周期。另外，化學(xué)灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術(shù)，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學(xué)漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質(zhì)量、降低材料成本。管網(wǎng)實際上是一個大的反應(yīng)器，出廠水未完成的化學(xué)反應(yīng)將在管網(wǎng)中繼續(xù)進行，并且含氯水與管壁發(fā)生新的接觸，產(chǎn)生新的反應(yīng)，這些反應(yīng)有生物性的、感官性的以及物理化學(xué)性的。

混凝土輸水管的發(fā)展與特點！

混凝土與鋼筋混凝土排水管具有抗外壓強度高、耐久性好、使用壽命長、生產(chǎn)成本低、制作方便、價格便宜等不可替代的優(yōu)勢，在國內(nèi)外城鎮(zhèn)建設(shè)、市政公路建設(shè)、農(nóng)田水利建設(shè)、電力和鐵路工程建設(shè)及綜合管廊建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，發(fā)揮了巨大的作用。

我國鋼筋混凝土排水管行業(yè)伴隨著國家基本建設(shè)的發(fā)展，幾十年來經(jīng)歷了從小到大，從少到多，從落后到先進的不斷發(fā)展過程。目前已成為世界各國生產(chǎn)使用混凝土和鋼筋混凝土排水管的國家，排水管行業(yè)也成為我國水泥制品工業(yè)中行業(yè)之一。

水泥排水管的正確施工

　　水泥排水管主要用于建筑行業(yè)，也是下水道改造的應(yīng)用材料，那么它是怎么正確施工的：

　　1、首先，規(guī)范詳細的施工方案：采用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

　　2、其次，規(guī)范的管節(jié)運輸與裝卸：待運的管節(jié)其各項質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用汽車運輸?shù)綀?，吊車裝卸到位。

　　3、基礎(chǔ)上部混凝土澆筑：水泥管安放好后，經(jīng)檢查無誤后就可澆筑基礎(chǔ)上部混凝土。

　　4、鋪設(shè)涵管防水層及修整：按設(shè)計要求鋪設(shè)水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

　　5、再而，基坑開挖及處理很重要：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設(shè)計高以上0.2m處，用人工清基至設(shè)計標高。

　　6、回填：安裝完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時就可進行回填，回填時應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層，對稱地按照設(shè)計要求的壓實度填筑、夯(壓)實。

　　7、洞口施工：出入口端墻、翼墻、涵底(端墻外涵底鋪裝)施工，施工時注意結(jié)構(gòu)尺寸。

　　8、基礎(chǔ)下部混凝土澆筑：在基底地基承載力達到要求后，就可以澆筑基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r表面不要收光，以利于與管身包裹混凝土結(jié)合。

　　9、水泥管管安設(shè)：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節(jié)接頭一般采用剛性接頭，每10m設(shè)置變形縫接頭一道。

水泥排水管為什么會起霜

　　水泥起霜的原因和預(yù)防措施：水泥管廠介紹水泥，特別是雙摻水泥，在硅酸鹽水泥熟料中加入一定量的礦渣、石灰石和石膏制成的水泥，常常出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。

　　水泥排水管的材質(zhì)如果是是雙摻水泥，在硅酸鹽水泥熟料中加入一定量的礦渣、石灰石和石膏制成的水泥，常常出現(xiàn)起霜現(xiàn)象。那么它的預(yù)防措施是什么：

　　即這種水泥凝結(jié)時間正常，主要力學(xué)性能符合國家標準，但使用它制成的混凝土表面、抹平的地面或墻壁，常常出現(xiàn)一層白色物質(zhì)（白霜）。除去這層白霜后，出現(xiàn)許多針尖大小的微孔，表面不光滑，影響建筑物的美觀，降低混凝土的抗腐蝕性能和使用壽命。

　　水泥起霜的主要原因是水泥產(chǎn)物氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應(yīng)，生成碳酸鈣沉積在混凝土制品表面上；焊縫滑潤美麗，割縫細膩，保證了水泥制管模具的的健旺經(jīng)用，大大延長了其運用年限?；蚴牵核a(chǎn)物氫氧化鈣溶液中，當水蒸發(fā)后，氫氧化鈣在混凝土縫隙中析晶，并聚集在它的表面上。另外石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含堿的有機物，由它們形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他堿鹽溶液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出“霜鹽”而結(jié)霜

　　預(yù)防起霜的措施：凡是能夠降低水泥化產(chǎn)物氫氧化鈣濃度的物質(zhì)，就應(yīng)該可以降低起霜程度。水泥管廠介紹粉煤灰做混合材有一定效果。外摻一定防霜劑效果也不錯。